Laboratuvar Ko-Dönüşümlü Çift Makineli Ekstrüder. Polimer Araştırma ve Geliştirme için Laboratuvar Ölçeğinde Plastik Kompozit Pelletize Makinesi. Üretici Tedarikleri.

Bu JCD-65D iki aşamalı birlikte dönen çift vidalı ekstruder, özellikle Ar-Ge için tasarlanmıştır.plastik yüksek dolgulu modifikasyon üretimiProfesyonel iki aşamalı modüler yapısal tasarım ve yüksek tork konfigürasyonunu benimseyen, çeşitli inorganik mineral dolgu maddelerinin yüksek oranlı dolum işlemlerine mükemmel şekilde uyarlanmış. İlk aşaması verimli plastikleştirme ve ön karıştırma içindir, ikinci aşaması ise derin dispersiyon ve homojenizasyon içindir; bu, plastiklerin ve çeşitli dolgu maddelerinin yüksek doldurma oranına sahip düzgün bir şekilde karıştırılmasını gerçekleştirebilir. Çok kanallı, yüksek verimli vakum egzozu, aşınmaya dayanıklı çekirdek bileşenleri ve büyük kapasiteli besleme sistemi ile donatılmış, bimetalik aşınmaya dayanıklı namlu ve güçlendirilmiş üç akslı şanzıman kutusu, 500-10000 kg/saat üretim kapasitesiyle, yüksek doldurucu çalışma koşulları altında istikrarlı ve sürekli üretim sağlar. Büyük ve orta ölçekli plastik dolgu modifikasyon üretimi için ideal bir profesyonel ekipmandır.

İki aşamalı birlikte dönen çift vidalı tasarımı benimseyin, ilk aşamada hammaddelerin hızlı plastikleştirilmesi ve dolgu maddeleri ile ön karışımı gerçekleştirilir, ikinci aşamada yüksek verimli dispersiyon ve homojenizasyon sağlanır, yüksek orandaki dolgu maddelerinin plastiklerde düzgün dağılımı sağlanır ve bitmiş ürünlerin fiziksel özellikleri iyileştirilir.

Optimize edilmiş vida elemanı kombinasyonu ve büyük kapasiteli besleme sistemi, yüksek oranlı inorganik dolgu maddelerinin (kalsiyum karbonat, talk tozu, titanyum dioksit vb.) işleme gereksinimlerine mükemmel şekilde uyarlanmıştır; dolum oranı, üretim ihtiyaçlarına göre esnek bir şekilde ayarlanabilir.

Yüksek dolgu maddesi modifikasyon işlemi sırasında oluşan hava, nem ve uçucu maddelerin uzaklaştırılmasını en üst düzeye çıkarmak, bitmiş ürünlerde kabarcıkları ve kusurları etkili bir şekilde önlemek ve ürün yoğunluğunu ve kalitesini artırmak için 2 veya daha fazla vakum deliği ile yapılandırılabilir.

Namlu ve vida, yüksek aşınma direnci ve korozyon direncine sahip bimetalik aşınmaya dayanıklı malzeme astarını benimser, işleme sırasında inorganik dolgu maddelerinin uzun süreli sürtünmesine ve aşınmasına uyum sağlar ve ekipmanın servis ömrünü uzatır.

Farklı dolgu hammaddelerinin filtreleme ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli verimli elek değiştirme yöntemleri (manuel/otomatik/çoklu istasyon); Çoklu isteğe bağlı peletleme modları (su soğutmalı şerit peletleme/su halkalı kalıp yüzeyi peletleme, vb.), değiştirilmesi kolay ve farklı dolgu maddesiyle değiştirilmiş ürünlerin peletleme gereksinimlerine uyarlanması kolaydır.

Zorla toz besleme, yandan besleme, sıvı katkı maddesi enjeksiyon sistemi de dahil olmak üzere, yüksek dolgu maddesi modifikasyonuna uygun çoklu besleme formlarını destekleyin, toz dolgu maddelerinin, granüler plastiklerin ve sıvı katkı maddelerinin besleme gereksinimlerine uyum sağlayarak sürekli ve stabil besleme sağlayın.

Güç kısmı, farklı dolgu oranlarının optimum karıştırma ve dağılım parametrelerine uyacak şekilde işlem hızını hassas bir şekilde ayarlayabilen AC frekans dönüşüm kademesiz hız düzenlemesi ile donatılmıştır; düşük sıvı seviyesi alarm fonksiyonuna sahip, yüksek hızlı, yüksek torkta kararlı çalışmayı gerçekleştiren ve sürekli seri üretime uyum sağlayan, yağa batırılmış ve cebri soğutmalı yağlamaya sahip güçlendirilmiş üç dingilli paralel şanzıman kutusu.

Namlu, çok yönlü açılma (üst/alt/yan), ham maddelerin temizlenmesi ve değiştirilmesi kolay, farklı dolgu modifikasyon formüllerini değiştirmek için uygun şekilde tasarlanmıştır; Makinenin tamamı, günlük bakım ve çalıştırma için uygun, kompakt bir yapıya ve makul bir düzene sahiptir.

Bu iki aşamalı, birlikte dönen çift vidalı ekstruder, özel olarak geliştirilmiştir.plastik dolgu modifikasyonuYüksek oranlı dolgu maddelerine güçlü uyum sağlama ve istikrarlı üretim performansı ile çeşitli genel plastiklerin dolum modifikasyon işlemlerinde yaygın olarak uygulanabilir ve aynı zamanda aşağıdaki malzemeleri ve üretim senaryolarını kapsayan yüksek dolgulu masterbatch üretimi için de uygundur:

PE/PP/EVA/ABS/PS/PVC + kalsiyum karbonat/talk tozu/titanyum dioksit/karbon siyahı/silika ve diğer inorganik mineral dolgu modifikasyonu, düşük, orta ve yüksek oranlı dolum işlemlerine uygundur.

Dolgu maddelerinin düzgün dağılımı ve istikrarlı ürün performansı ile kalsiyum karbonat masterbatch, talk tozu masterbatch, titanyum dioksit masterbatch ve diğer yüksek dolgulu fonksiyonel masterbatch'in üretimi.

Plastik borular, profiller, filmler, enjeksiyonla kalıplanmış parçalar ve diğer ürünler için dolgu maddesiyle değiştirilmiş hammadde işleme, bitmiş plastik ürünlerin sertliğini, ısı direncini ve boyutsal stabilitesini artırır.

PPR boru malzemelerinin, PE çapraz bağlı boru malzemelerinin, düşük dumanlı halojen içermeyen kablo malzemelerinin dolgu modifikasyon üretimi, boru ve kablo malzemelerinin alev geciktiriciliğini ve mekanik özelliklerini iyileştirmek için inorganik dolgu maddelerinin eklenmesi.

Ürün sertliğini optimize etmek ve performans sağlama öncülüğünde üretim maliyetlerini azaltmak için hafif kalsiyum karbonat, talk tozu ve diğer dolgu maddelerinin eklenmesiyle TPR/TPE/TPV dolgu modifikasyonu.