Laboratorium Co-Rotating Twin Screw Extruder. Mesin Pelletizing Plastic Compounding Scale untuk R&D Polimer.

Ini JCD-65D dua-tahap ko-rotating extruder sekrup kembar khusus R & D untukproduksi modifikasi pengisi tinggi plastik, mengadopsi desain struktur modular dua tahap profesional dan konfigurasi torsi tinggi, sangat disesuaikan dengan pengolahan pengisian proporsi tinggi dari berbagai pengisi mineral anorganik.Tahap pertamanya adalah untuk plasticizing yang efisien dan pencampuran awal, tahap kedua untuk dispersi dan homogenisasi yang mendalam, yang dapat mewujudkan pencampuran seragam plastik dan berbagai pengisi dengan rasio pengisian yang tinggi.Dilengkapi dengan multi-saluran gas buang vakum efisiensi tinggi, komponen inti tahan haus dan sistem pakan kapasitas besar,Barel tahan aus bimetal dan kotak transmisi tiga poros diperkuat memastikan produksi yang stabil dan berkelanjutan dalam kondisi kerja pengisi tinggi, dengan kapasitas produksi 500-10000kg/jam. Ini adalah peralatan profesional yang ideal untuk produksi modifikasi pengisi plastik batch besar dan menengah.

Mengadopsi dua tahap ko-rotasi desain sekrup kembar, tahap pertama mewujudkan pemlastisasi cepat bahan baku dan pencampuran awal dengan pengisi,Tahap kedua untuk dispersi dan homogenisasi efisiensi tinggi, memastikan dispersi penuh proporsi tinggi dalam plastik dan meningkatkan sifat fisik produk jadi.

Kombinasi elemen sekrup yang dioptimalkan dan sistem pakan berkapasitas besar, sangat disesuaikan dengan persyaratan pengolahan pengisi anorganik berproporsi tinggi (kalsium karbonat, bubuk talc,Titanium dioksida, dll), rasio pengisian dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan kebutuhan produksi.

dapat dikonfigurasi dengan 2 atau beberapa lubang vakum untuk memaksimalkan penghapusan udara, kelembaban dan zat volatil yang dihasilkan selama proses modifikasi pengisi tinggi,menghindari gelembung dan cacat pada produk jadi secara efektif dan meningkatkan kepadatan dan kualitas produk.

Barel dan sekrup mengadopsi lapisan material tahan lama bimetal, dengan ketahanan tinggi terhadap keausan dan ketahanan korosi,beradaptasi dengan gesekan jangka panjang dan keausan pengisi anorganik selama pengolahan dan memperpanjang umur peralatan.

Berbagai metode penukaran layar yang efisien (manual/otomatis/multi-station) untuk memenuhi kebutuhan filtrasi bahan baku pengisi yang berbeda;Multiple mode peletisasi opsional (pelletizing strand air-dingin/water-ring die-face pelletizing), dll), mudah untuk beralih dan beradaptasi dengan persyaratan peletisan dari produk pengisi yang dimodifikasi yang berbeda.

Mendukung beberapa bentuk pakan yang sesuai dengan modifikasi pengisi tinggi, termasuk makan bubuk paksa, makan sampingan, sistem injeksi aditif cair,yang beradaptasi dengan kebutuhan pakan bahan pengisi bubuk, plastik granular dan aditif cair, memastikan pakan yang terus menerus dan stabil.

Bagian daya dilengkapi dengan konversi frekuensi AC regulasi kecepatan stepless,yang dapat menyesuaikan kecepatan proses secara halus agar sesuai dengan parameter pencampuran dan dispersi optimal dari rasio pengisi yang berbeda; kotak transmisi paralel tiga poros diperkuat dengan pelumasan minyak dan pendinginan paksa, dengan fungsi alarm tingkat cairan rendah, mewujudkan kecepatan tinggi,operasi stabil torsi tinggi dan beradaptasi dengan produksi massal berkelanjutan.

Tong dirancang dengan pembukaan multi arah (atas/bawah/sisi), mudah dibersihkan dan mengganti bahan baku, cocok untuk beralih formula modifikasi pengisi yang berbeda;seluruh mesin memiliki struktur yang kompak dan tata letak yang wajar, nyaman untuk pemeliharaan dan operasi sehari-hari.

Ini dua tahap ko-rotasi extruder sekrup kembar khusus dikembangkan untukModifikasi pengisi plastik, dengan daya adaptasi yang kuat terhadap pengisi proporsi tinggi dan kinerja produksi yang stabil, banyak digunakan untuk pemrosesan modifikasi pengisian berbagai plastik umum,dan juga cocok untuk produksi masterbatch pengisi tinggi, yang mencakup bahan dan skenario produksi berikut:

PE/PP/EVA/ABS/PS/PVC + kalsium karbonat/bubuk talc/titanium dioksida/karbon hitam/silika dan modifikasi pengisi mineral anorganik lainnya, cocok untukpengolahan pengisian proporsi menengah dan tinggi.

Produksi masterbatch kalsium karbonat, masterbatch bubuk talc, masterbatch titanium dioksida dan masterbatch fungsional tinggi lainnya,dengan dispersi pengisi yang seragam dan kinerja produk yang stabil.

Pengolahan bahan baku pengisi yang dimodifikasi untuk pipa plastik, profil, film, bagian cetakan injeksi dan produk lainnya, meningkatkan kekakuan,ketahanan panas dan stabilitas dimensi produk plastik jadi.

Pengisian produksi modifikasi dari bahan pipa PPR, bahan pipa PE silang, bahan kabel bebas halogen asap rendah,penambahan pengisi anorganik untuk meningkatkan ketahanan api dan sifat mekanik bahan pipa dan kabel.

Modifikasi pengisi TPR/TPE/TPV, menambahkan kalsium karbonat ringan, bubuk talc dan pengisi lainnya untuk mengoptimalkan kekerasan produk dan mengurangi biaya produksi dengan asumsi memastikan kinerja.