JCD-65D 500-1000 کیلوگرم دو مرحله ای دو پیچ محرک دو مرحله ای برای اصلاح پرکننده

این اکسترودر دو مرحله‌ای هم‌چرخش دو پیچ JCD-65D به طور ویژه برای تولید اصلاح پرکننده پلاستیک با پرکننده بالا تحقیق و توسعه یافته است، با اتخاذ طراحی ساختار ماژولار دو مرحله‌ای حرفه‌ای و پیکربندی گشتاور بالا، کاملاً با پردازش پر کردن نسبت بالا از پرکننده‌های معدنی مختلف سازگار است. مرحله اول آن برای پلاستیک‌سازی کارآمد و اختلاط اولیه، مرحله دوم برای پراکندگی عمیق و همگن‌سازی است که می‌تواند اختلاط یکنواخت پلاستیک‌ها و پرکننده‌های مختلف را با نسبت پر کردن بالا تحقق بخشد. مجهز به تخلیه خلاء چند کاناله با راندمان بالا، اجزای هسته مقاوم در برابر سایش و سیستم تغذیه با ظرفیت بالا، بشکه مقاوم در برابر سایش دو فلزی و جعبه انتقال سه محوره تقویت شده، تولید پایدار و مداوم را تحت شرایط کاری پرکننده بالا تضمین می‌کند، با ظرفیت تولید 500-10000 کیلوگرم در ساعت. این تجهیزات حرفه‌ای ایده‌آل برای تولید اصلاح پرکننده پلاستیک در دسته‌های بزرگ و متوسط است.مشخصات فنیمدل

ترکیب بهینه عناصر پیچ و سیستم تغذیه با ظرفیت بالا، کاملاً با الزامات پردازش پرکننده‌های معدنی با نسبت بالا (کربنات کلسیم، پودر تالک، دی‌اکسید تیتانیوم و غیره) سازگار است، نسبت پر کردن را می‌توان بر اساس نیازهای تولید به طور انعطاف‌پذیر تنظیم کرد.

قابل پیکربندی با 2 یا چند دریچه خلاء برای به حداکثر رساندن حذف هوا، رطوبت و مواد فرار تولید شده در طول فرآیند اصلاح پرکننده بالا، به طور موثر از حباب‌ها و نقص‌ها در محصولات نهایی جلوگیری می‌کند و چگالی و کیفیت محصول را بهبود می‌بخشد.

بشکه و پیچ از پوشش مواد مقاوم در برابر سایش دو فلزی استفاده می‌کنند، با مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی، سازگار با اصطکاک و سایش طولانی مدت پرکننده‌های معدنی در طول پردازش و افزایش عمر مفید تجهیزات.

روش‌های مختلف تعویض صفحه کارآمد (دستی/خودکار/چند ایستگاهی) برای برآورده کردن نیازهای فیلتراسیون مواد خام پرکننده مختلف؛ حالت‌های متعدد گلوله‌سازی اختیاری (گلوله‌سازی رشته‌ای خنک‌شونده با آب/گلوله‌سازی با دیسک حلقه آبی و غیره)، تعویض آسان و سازگاری با الزامات گلوله‌سازی محصولات اصلاح شده با پرکننده مختلف.

پشتیبانی از اشکال تغذیه متعدد مطابق با اصلاح پرکننده بالا، از جمله تغذیه پودر اجباری، تغذیه جانبی، سیستم تزریق افزودنی مایع، سازگار با الزامات تغذیه پرکننده‌های پودری، پلاستیک‌های دانه‌ای و افزودنی‌های مایع، تغذیه مداوم و پایدار را تضمین می‌کند.

قسمت قدرت مجهز به تنظیم سرعت بدون پله تبدیل فرکانس AC است که می‌تواند سرعت فرآیند را برای مطابقت با پارامترهای اختلاط و پراکندگی بهینه نسبت‌های پرکننده مختلف تنظیم کند؛ جعبه انتقال موازی سه محوره تقویت شده با روانکاری غوطه‌ور در روغن و خنک‌کننده اجباری، با عملکرد هشدار سطح مایع پایین، تحقق عملیات پایدار با سرعت بالا و گشتاور بالا و سازگاری با تولید انبوه مداوم.

بشکه با بازشوهای چند جهته (بالا/پایین/جانبی) طراحی شده است، تمیز کردن و تعویض مواد خام آسان است، مناسب برای تعویض فرمول‌های مختلف اصلاح پرکننده؛ کل دستگاه دارای ساختار فشرده و چیدمان منطقی است، مناسب برای نگهداری و بهره‌برداری روزانه.

این اکسترودر دو مرحله‌ای هم‌چرخش دو پیچ به طور ویژه برای اصلاح پرکننده پلاستیک توسعه یافته است، با سازگاری قوی با پرکننده‌های با نسبت بالا و عملکرد تولید پایدار، به طور گسترده‌ای برای پردازش اصلاح پرکننده انواع پلاستیک‌های عمومی قابل استفاده است و همچنین برای تولید مستربچ با پرکننده بالا مناسب است، که مواد و سناریوهای تولید زیر را پوشش می‌دهد:

اصلاح PE/PP/EVA/ABS/PS/PVC + کربنات کلسیم/پودر تالک/دی‌اکسید تیتانیوم/کربن سیاه/سیلیکا و سایر پرکننده‌های معدنی با نسبت پر کردن کم، متوسط و بالا.تولید مستربچ با پرکننده بالاتولید مستربچ کربنات کلسیم، مستربچ پودر تالک، مستربچ دی‌اکسید تیتانیوم و سایر مستربچ‌های کاربردی با پرکننده بالا، با پراکندگی یکنواخت پرکننده‌ها و عملکرد پایدار محصول.

پردازش مواد اولیه اصلاح شده با پرکننده برای لوله‌ها، پروفیل‌ها، فیلم‌ها، قطعات قالب‌گیری تزریقی و سایر محصولات پلاستیکی، بهبود سختی، مقاومت حرارتی و پایداری ابعادی محصولات پلاستیکی نهایی.

تولید اصلاح پرکننده مواد لوله PPR، مواد لوله متقاطع PE، مواد کابل بدون هالوژن کم دود، افزودن پرکننده‌های معدنی برای بهبود شعله‌زنی و خواص مکانیکی مواد لوله و کابل.

اصلاح پرکننده TPR/TPE/TPV، افزودن کربنات کلسیم سبک، پودر تالک و سایر پرکننده‌ها برای بهینه‌سازی سختی محصول و کاهش هزینه‌های تولید بر اساس تضمین عملکرد.