JCD-65D 500-1000 kg Zwei-stufiger Co-rotativer Zwillingschraub-Extruder zur Modifikation von Füllstoffen

Dieser JCD-65D zweistufige Gleichlauf-Zweiwellenextruder wurde speziell für die Kunststoff-Hochfüllstoff-Modifikationsproduktion entwickelt. Er verfügt über ein professionelles zweistufiges modulares Strukturdesign und eine Hochdrehmomentkonfiguration, die perfekt an die Verarbeitung von Kunststoffen mit hohem Füllstoffanteil und verschiedenen anorganischen mineralischen Füllstoffen angepasst ist. Seine erste Stufe dient der effizienten Plastifizierung und Vormischung, die zweite Stufe der tiefen Dispersion und Homogenisierung, wodurch eine gleichmäßige Mischung von Kunststoffen und verschiedenen Füllstoffen mit hohem Füllgrad realisiert werden kann. Ausgestattet mit mehrkanaliger Hochleistungs-Vakuumabsaugung, verschleißfesten Kernkomponenten und einem großvolumigen Zuführsystem sorgen der bimetallische verschleißfeste Zylinder und das verstärkte Dreiwellen-Getriebe für eine stabile und kontinuierliche Produktion unter Bedingungen mit hohem Füllstoffanteil, mit einer Produktionskapazität von 500-10000 kg/h. Es ist eine ideale professionelle Ausrüstung für die Kunststoff-Füllstoffmodifikationsproduktion in großen und mittleren Chargen.

Zweistufiges Gleichlauf-Zweiwellen-Design: Die erste Stufe ermöglicht die schnelle Plastifizierung der Rohmaterialien und die Vormischung mit Füllstoffen, die zweite Stufe dient der hocheffizienten Dispersion und Homogenisierung, wodurch eine gleichmäßige Dispersion von Füllstoffen mit hohem Anteil in Kunststoffen gewährleistet und die physikalischen Eigenschaften der Endprodukte verbessert werden.

Optimierte Schraubenelementkombination und großvolumiges Zuführsystem, perfekt angepasst an die Verarbeitungsanforderungen von anorganischen Füllstoffen mit hohem Anteil (Calciumcarbonat, Talkumpuder, Titandioxid usw.). Das Füllverhältnis kann flexibel an die Produktionsanforderungen angepasst werden.

Konfigurierbar mit 2 oder mehreren Vakuumöffnungen zur maximalen Entfernung von Luft, Feuchtigkeit und flüchtigen Substanzen, die während des Modifikationsprozesses mit hohem Füllstoffanteil entstehen. Dies vermeidet effektiv Blasen und Defekte in den Endprodukten und verbessert die Produktdichte und -qualität.

Zylinder und Schnecken verwenden bimetallische verschleißfeste Materialauskleidung mit hoher Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, die der langfristigen Reibung und dem Verschleiß von anorganischen Füllstoffen während der Verarbeitung standhält und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert.

Verschiedene effiziente Siebwechselmethoden (manuell/automatisch/mehrstationig) zur Erfüllung der Filtrationsanforderungen unterschiedlicher Füllstoff-Rohmaterialien; mehrere optionale Granulierungsmodi (wassergekühlte Stranggranulierung/Wasserring-Stranggranulierung usw.), einfach zu wechseln und an die Granulierungsanforderungen unterschiedlicher modifizierter Füllstoffprodukte anzupassen.

Unterstützt mehrere Zuführformen, die auf die Modifikation mit hohem Füllstoffanteil abgestimmt sind, einschließlich erzwungener Pulverzuführung, Seitenbeschickung, Einspritzsystem für flüssige Zusatzstoffe, angepasst an die Zuführungsanforderungen von Pulverfüllstoffen, Granulaten und flüssigen Zusatzstoffen, um eine kontinuierliche und stabile Zuführung zu gewährleisten.

Der Leistungsteil ist mit einer stufenlosen AC-Frequenzumwandlungsregelung ausgestattet, die die Prozessgeschwindigkeit fein abstimmen kann, um die optimalen Misch- und Dispersionsparameter für unterschiedliche Füllstoffverhältnisse anzupassen; verstärktes Dreiwellen-Parallelgetriebe mit ölgetauchter und erzwungener Kühlungsschmierung, mit Alarmfunktion bei niedrigem Flüssigkeitsstand, realisiert einen stabilen Betrieb bei hoher Geschwindigkeit und hohem Drehmoment und ist für die kontinuierliche Massenproduktion geeignet.

Der Zylinder ist mit multidirektionalen Öffnungen (oben/unten/seitlich) ausgestattet, leicht zu reinigen und Rohmaterialien auszutauschen, geeignet für den Wechsel verschiedener Modifikationsformeln mit Füllstoffen; die gesamte Maschine hat eine kompakte Struktur und ein vernünftiges Layout, bequem für die tägliche Wartung und Bedienung.

Dieser zweistufige Gleichlauf-Zweiwellenextruder wurde speziell für die Kunststoff-Füllstoffmodifikation entwickelt, mit starker Anpassungsfähigkeit an Füllstoffe mit hohem Anteil und stabiler Produktionsleistung. Er ist weit verbreitet für die Modifikationsverarbeitung von verschiedenen allgemeinen Kunststoffen und eignet sich auch für die Produktion von Masterbatches mit hohem Füllstoffanteil, die die folgenden Materialien und Produktionsszenarien abdecken:

PE/PP/EVA/ABS/PS/PVC + Calciumcarbonat/Talkumpuder/Titandioxid/Ruß/Siliziumdioxid und andere anorganische mineralische Füllstoffmodifikation, geeignet für die Verarbeitung mit niedrigem, mittlerem und hohem Füllstoffanteil.

Produktion von Calciumcarbonat-Masterbatches, Talkumpuder-Masterbatches, Titandioxid-Masterbatches und anderen funktionellen Masterbatches mit hohem Füllstoffanteil, mit gleichmäßiger Dispersion der Füllstoffe und stabiler Produktleistung.

Verarbeitung von Rohmaterialien für modifizierte Kunststoffe für Rohre, Profile, Folien, Spritzgussteile und andere Produkte, Verbesserung der Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität von fertigen Kunststoffprodukten.

Füllstoffmodifikationsproduktion von PPR-Rohrmaterialien, PE-vernetzten Rohrmaterialien, raucharmen halogenfreien Kabelmaterialien, Zugabe von anorganischen Füllstoffen zur Verbesserung der Flammwidrigkeit und mechanischen Eigenschaften von Rohr- und Kabelmaterialien.

TPR/TPE/TPV-Füllstoffmodifikation, Zugabe von leichtem Calciumcarbonat, Talkumpuder und anderen Füllstoffen zur Optimierung der Produkthärte und Reduzierung der Produktionskosten bei gleichzeitiger Gewährleistung der Leistung.