JCD-65D 500-1000kg Ekstruder Sekrup Kembar Ko-rotasi Dua Tahap untuk Modifikasi Pengisi

Ekstruder ulir kembar ko-rotasi dua tahap JCD-65D ini dirancang khusus untuk produksi modifikasi pengisi plastik berkadar tinggi, mengadopsi desain struktural modular dua tahap profesional dan konfigurasi torsi tinggi, yang beradaptasi sempurna dengan pemrosesan pengisian proporsi tinggi dari berbagai pengisi mineral anorganik. Tahap pertamanya untuk plastisisasi yang efisien dan pencampuran awal, tahap kedua untuk dispersi dan homogenisasi yang mendalam, yang dapat mewujudkan pencampuran yang seragam antara plastik dan berbagai pengisi dengan rasio pengisian tinggi. Dilengkapi dengan pembuangan vakum efisiensi tinggi multi-saluran, komponen inti tahan aus, dan sistem pengumpanan berkapasitas besar, laras bimetal tahan aus dan kotak transmisi tiga poros yang diperkuat memastikan produksi yang stabil dan berkelanjutan dalam kondisi kerja pengisi tinggi, dengan kapasitas produksi 500-10000kg/jam. Ini adalah peralatan profesional yang ideal untuk produksi modifikasi pengisi plastik dalam jumlah besar dan menengah.

Mengadopsi desain ulir kembar ko-rotasi dua tahap, tahap pertama mewujudkan plastisisasi cepat bahan baku dan pencampuran awal dengan pengisi, tahap kedua untuk dispersi dan homogenisasi efisiensi tinggi, memastikan dispersi pengisi proporsi tinggi yang seragam dalam plastik dan meningkatkan sifat fisik produk jadi.

Kombinasi elemen ulir yang dioptimalkan dan sistem pengumpanan berkapasitas besar, beradaptasi sempurna dengan persyaratan pemrosesan pengisi anorganik proporsi tinggi (kalsium karbonat, bubuk talk, titanium dioksida, dll.), rasio pengisian dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai kebutuhan produksi.

Dapat dikonfigurasi dengan 2 atau beberapa ventilasi vakum untuk memaksimalkan penghilangan udara, kelembaban, dan zat volatil yang dihasilkan selama proses modifikasi pengisi tinggi, secara efektif menghindari gelembung dan cacat pada produk jadi dan meningkatkan kepadatan dan kualitas produk.

Laras dan ulir mengadopsi lapisan bahan bimetal tahan aus, dengan ketahanan aus dan ketahanan korosi yang tinggi, beradaptasi dengan gesekan dan keausan jangka panjang dari pengisi anorganik selama pemrosesan dan memperpanjang masa pakai peralatan.

Berbagai metode penggantian saringan yang efisien (manual/otomatis/multi-stasiun) untuk memenuhi kebutuhan filtrasi bahan baku pengisi yang berbeda; beberapa mode peletisasi opsional (peletisasi untai berpendingin air/peletisasi muka cetakan cincin air, dll.), mudah untuk beralih dan beradaptasi dengan persyaratan peletisasi produk modifikasi pengisi yang berbeda.

Mendukung berbagai bentuk pengumpanan yang sesuai dengan modifikasi pengisi tinggi, termasuk pengumpanan bubuk paksa, pengumpanan samping, sistem injeksi aditif cair, beradaptasi dengan persyaratan pengumpanan pengisi bubuk, plastik granular, dan aditif cair, memastikan pengumpanan yang berkelanjutan dan stabil.

Bagian daya dilengkapi dengan regulasi kecepatan stepless konversi frekuensi AC, yang dapat menyesuaikan kecepatan proses secara halus untuk mencocokkan parameter pencampuran dan dispersi optimal dari rasio pengisi yang berbeda; kotak transmisi paralel tiga poros yang diperkuat dengan pelumasan terendam oli dan pendinginan paksa, dengan fungsi alarm level cairan rendah, mewujudkan operasi stabil berkecepatan tinggi, torsi tinggi dan beradaptasi dengan produksi massal berkelanjutan.

Laras dirancang dengan bukaan multi-arah (atas/bawah/samping), mudah dibersihkan dan diganti bahan baku, cocok untuk mengganti formula modifikasi pengisi yang berbeda; seluruh mesin memiliki struktur yang ringkas dan tata letak yang masuk akal, nyaman untuk pemeliharaan dan pengoperasian sehari-hari.

Ekstruder ulir kembar ko-rotasi dua tahap ini dikembangkan khusus untuk modifikasi pengisi plastik, dengan kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap pengisi proporsi tinggi dan kinerja produksi yang stabil, berlaku luas untuk pemrosesan modifikasi pengisian berbagai plastik umum, dan juga cocok untuk produksi masterbatch pengisi tinggi, mencakup bahan dan skenario produksi berikut:

Modifikasi PE/PP/EVA/ABS/PS/PVC + kalsium karbonat/bubuk talk/titanium dioksida/karbon hitam/silika dan pengisi mineral anorganik lainnya, cocok untuk pemrosesan pengisian proporsi rendah, sedang, dan tinggi.

Produksi masterbatch kalsium karbonat, masterbatch bubuk talk, masterbatch titanium dioksida, dan masterbatch fungsional pengisi tinggi lainnya, dengan dispersi pengisi yang seragam dan kinerja produk yang stabil.

Pemrosesan bahan baku modifikasi pengisi untuk pipa plastik, profil, film, komponen cetakan injeksi, dan produk lainnya, meningkatkan kekakuan, ketahanan panas, dan stabilitas dimensi produk plastik jadi.

Produksi modifikasi pengisian bahan pipa PPR, bahan pipa PE terhubung silang, bahan kabel bebas halogen rendah asap, menambahkan pengisi anorganik untuk meningkatkan ketahanan api dan sifat mekanik bahan pipa dan kabel.

Modifikasi pengisi TPR/TPE/TPV, menambahkan kalsium karbonat ringan, bubuk talk, dan pengisi lainnya untuk mengoptimalkan kekerasan produk dan mengurangi biaya produksi dengan syarat memastikan kinerja.