اکسترودر دو پیچ هم‌چرخش JCD-75C با ظرفیت 800-1500 کیلوگرم برای اصلاح پلاستیک‌های مهندسی

این JCD-C 75mm co-rotating twin screw extruder به طور خاص برای مهندسی اصلاح پلاستیک طراحی شده است، با اتخاذ یک اصل طراحی ماژولار با گشتاور بالا و پیکربندی دقیق بالا.اجزای اصلی و حالت کنترل آن می تواند به طور انعطاف پذیر با توجه به الزامات عملکرد پلاستیک های مهندسی و نیازهای فرآیند ترکیب شود، یکپارچه سازی انعطاف پذیری، جهانی بودن و تخصص. مجهز به سیستم های خروجی خلاء چند کانال، تغییر صفحه نمایش چند نوع و گلوله سازی،بشکه مقاوم به فرسایش دو فلزی و جعبه انتقال پیشرفته سه محور تضمین تولید پایدار و کارآمد محصولات اصلاح شده پلاستیکی مهندسی پیشرفته، و تولید بالا و پردازش با کیفیت بالا از پلاستیک های مهندسی مختلف را تحقق می بخشد.

نسبت L/D واحد، ترکیب شکل بشکه و پیچ دوگانه، روش تغذیه، روش تغییر صفحه و گلوله سازی،و حالت کنترل اتوماسیون الکتریکی می تواند برای عملکرد پلاستیک های مهندسی و الزامات فرآیند سفارشی شود، تحقق یکپارچگی تنوع، جهانی بودن و تخصص.

قابل تنظیم با یک، دو یا چندین دریچه تخلیه خلاء برای به حداکثر رساندن حذف گازهای زائد و مواد فرار، به طور موثر بهبود خلوص محصولات پلاستیکی مهندسی نهایی.

روش های مختلف موثر تغییر صفحه برای پاسخگویی به نیازهای مختلف فیلتراسیون، از جمله نوع دستی، اتوماتیک، چرخ دار، یک ایستگاه و چندین ایستگاه،سازگاری با بهره وری تولید و سطوح ناخالصی مواد مختلف پلاستیک های مهندسی.

راه حل های اختیاری گلوله سازی برای سناریوهای مختلف اصلاح پلاستیک مهندسی:

• گلوله سازی رشته های خنک شده با آب
• برش گرم و سرد شده با هوا
• گلوله سازی با استفاده از حلقه آب
• گلوله سازی مه آب منحرف
• گلوله سازی زیر آب

طرح های باز کردن بشکه انعطاف پذیر: باز کردن بالا، پایین و جانبی برای نگهداری و تمیز کردن آسان.کانال های گردش آب خنک کننده کنترل دقیق و پایدار دما را در طول پردازش پلاستیک مهندسی تضمین می کنند. بشکه با پوشش مقاوم به لباس دو فلزی، با مقاومت در برابر لباس و دقت بالا، برآورده کردن الزامات پردازش با کیفیت بالا از پلاستیک های مهندسی.

پشتیبانی از فرم های تغذیه چندگانه برای انطباق با انواع مختلف مواد اولیه پلاستیک های مهندسی مانند پودر، دانه ها، مواد آزاد و افزودنی های مایع:

• تغذیه یک پیچ / دو پیچ / پیچ سوراخ
• تغذیه اجباری / تغذیه جانبی
• سیستم تزریق مایع

بخش قدرت را می توان با کنترل تبدیل فرکانس AC یا کنترل تنظیم سرعت DC برای تحقق تنظیم سرعت بدون گام پیکربندی کرد.مطابقت با سرعت بهینه فرآیند برای اصلاح پلاستیک های مهندسی مختلف.

ساختار جدید جعبه انتقال متوازه سه محور با روغن غوطه ور شده و روان سازی خنک کننده اجباری مجهز به عملکرد هشدار سطح مایع پایین برای عملیات ایمنچرخشی بالا و عملکرد بالا و عملکرد پایدار واحد، مناسب برای تولید مداوم و کارآمد تغییر پلاستیک مهندسی.

این اکسترودر به طور خاص برای اصلاح پلاستیک مهندسی توسعه یافته است، با گشتاور بالا و پیکربندی دقیق بالا،به طور گسترده ای برای اصلاح و ترکیب تولید پلاستیک های مهندسی مختلف قابل استفاده است، و همچنین برای اصلاح پلاستیک عمومی و تولید masterbatch مناسب است، که شامل مواد زیر است:

PA/PC/PBT/POM/PPS/PET/ABS + فیبر شیشه ای، فیبر کربن، پر کردن مواد معدنی، اصلاح ضد شعله و غیره

PC+ABS، PA+ABS، PBT+PET، PC+PBT و سایر ترکیبات آلیاژ پلاستیکی مهندسی

پلاستیک های عمومی PP/PE/EVA + فیبر شیشه ای/ فیبر کربن/ کربنات کلسیم/ پودر تالک/ دی اکسید تیتانیوم و غیره

ماستربچ مقاوم در برابر دمای بالا، ماستربچ ضد شعله، ماستربچ ضد ایستاتیک، ماستربچ ضد باکتریایی برای تطبیق پلاستیک مهندسی

مواد کابلی، مواد لوله ای، رنگ های متمرکز، رنگ های قابل تجزیه و تولید محصولات پلاستیکی دیگر