JCD-75C 800-1500kg Ko-rotierender Doppelschneckenextruder für die Modifizierung von technischen Kunststoffen
Produktdetails
Dieser JCD-C 75mm ko-rotierende Doppelschneckenextruder ist speziell für die Modifizierung von technischen Kunststoffen konzipiert und folgt einem modularen Designprinzip mit Hochdrehmoment- und Hochpräzisionskonfiguration. Seine Kernkomponenten und Steuerungsmodi können flexibel entsprechend den Leistungsanforderungen von technischen Kunststoffen und Prozessanforderungen kombiniert werden, wodurch Vielseitigkeit, Universalität und Spezialisierung integriert werden. Ausgestattet mit Mehrkanal-Vakuumabsaugung, Siebwechsel- und Granuliersystemen verschiedener Typen sowie einem bimetallischen verschleißfesten Zylinder und einem fortschrittlichen Dreiwellen-Getriebe sorgen diese für eine stabile und effiziente Produktion von hochwertigen modifizierten technischen Kunststoffprodukten und ermöglichen eine hochleistungsfähige und qualitativ hochwertige Verarbeitung verschiedener technischer Kunststoffe.
| Modell | Durchmesser(mm) | Max. L/D | Geschwindigkeit(U/min) | Leistung(kW) | Ausstoß(kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| JCD 52C | 51,4 | 68 | 600 | 90 | 250~350 |
| JCD 65C | 62,4 | 68 | 600 | 160 | 400~600 |
| JCD 75C | 71 | 68 | 600 | 250 | 700~1000 |
| JCD 85C | 81 | 68 | 600 | 280 | 800~1200 |
| JCD 95C | 93 | 68 | 600 | 450 | 1300~2000 |
| JCD 120C | 116 | 68 | 500 | 550 | 1500~2200 |
| JCD 135C | 133 | 68 | 500 | 1200 | 3500~5000 |
| Hinweis: Alle Parameter können nach Kundenwunsch angepasst werden. | |||||
Das L/D-Verhältnis der Einheit, die Kombinationsform von Zylinder und Doppelschnecken, die Zuführmethode, die Siebwechsel- und Granuliermethode sowie der elektrische Automatisierungssteuerungsmodus können für die Leistung von technischen Kunststoffen und Prozessanforderungen angepasst werden, wodurch die Vereinigung von Vielseitigkeit, Universalität und Spezialisierung realisiert wird.
Konfigurierbar mit 1, 2 oder mehreren Vakuumöffnungen zur Maximierung der Entfernung von Abgasen und flüchtigen Substanzen, wodurch die Reinheit fertiger technischer Kunststoffprodukte effektiv verbessert wird.
Verschiedene effiziente Siebwechselmethoden zur Erfüllung unterschiedlicher Filtrationsanforderungen, einschließlich manueller, automatischer, schwenkbarer, einstationiger und mehrstationiger Typen, die sich an unterschiedliche Produktionsleistungen und Materialverunreinigungsgrade von technischen Kunststoffen anpassen.
Optionale Granulierlösungen für verschiedene Szenarien der Modifizierung von technischen Kunststoffen:
- Wassergekühlte Stranggranulierung
- Luftgekühlte Heißschneiden an der Matrize
- Wasserring-Granulierung an der Matrize
- Exzentrische Wassernebel-Granulierung
- Unterwasser-Granulierung an der Matrize
Flexible Zylinderöffnungsdesigns: obere, untere und seitliche Öffnungen für einfache Wartung und Reinigung. Zirkulierende Kühlwasserkanäle gewährleisten eine genaue und stabile Temperaturkontrolle während der Verarbeitung von technischen Kunststoffen. Zylinder mit bimetallischer verschleißfester Auskleidung, die sich durch hohe Verschleißfestigkeit und hohe Präzision auszeichnet und die Anforderungen an die hochwertige Verarbeitung von technischen Kunststoffen erfüllt.
Unterstützt mehrere Zuführungsformen zur Anpassung an verschiedene Rohmaterialtypen von technischen Kunststoffen wie Pulver, Granulate, Schüttgüter und flüssige Zusatzstoffe:
- Einzel-Schnecken- / Doppel-Schnecken- / Hohl-Schnecken-Zuführung
- Erzwungene Zuführung / Seitenbeschickung
- Flüssigeinspritzsystem
Der Leistungsteil kann mit AC-Frequenzumwandlungssteuerung oder DC-Drehzahlregelung konfiguriert werden, um eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung zu realisieren und die optimale Prozessgeschwindigkeit für die Modifizierung verschiedener technischer Kunststoffe anzupassen.
Neue Dreiwellen-Parallelgetriebestruktur mit ölgetauchter und zwangsgekühlter Schmierung. Ausgestattet mit einer Alarmfunktion für niedrigen Flüssigkeitsstand für sicheren Betrieb. Ermöglicht einen stabilen Betrieb mit hoher Geschwindigkeit, hohem Drehmoment und hoher Leistung der Einheit, geeignet für die kontinuierliche und effiziente Produktion von technischen Kunststoffmodifikationen.
Dieser Extruder wurde speziell für die Modifizierung von technischen Kunststoffen entwickelt, mit Hochdrehmoment- und Hochpräzisionskonfiguration, weit verbreitet für die Modifizierung und Compoundierung verschiedener technischer Kunststoffe und auch geeignet für die allgemeine Kunststoffmodifizierung und Masterbatch-Produktion, die die folgenden Materialien abdeckt:
PA/PC/PBT/POM/PPS/PET/ABS + Glasfaser, Kohlefaser, Mineralfüllung, Flammschutzmittelmodifizierung usw.
PC+ABS, PA+ABS, PBT+PET, PC+PBT und andere technische Kunststofflegierungs-Compoundierung
Allgemeine Kunststoffe PP/PE/EVA + Glasfaser/Kohlefaser/Calciumcarbonat/Talkumpuder/Titandioxid usw.
Hochtemperatur-Masterbatch, flammhemmender Masterbatch, antistatischer Masterbatch, antibakterieller Masterbatch für technische Kunststoffanwendungen
Kabelmaterialien, Rohrmaterialien, konzentrierte Farbmuster, biologisch abbaubare Muster und andere allgemeine Kunststoffproduktproduktion
Mr. Qin
manager
- E-Mail: qinmax1688@gmail.com
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-
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