EVA Heißschmelzklebstoff Unterwasser-Granulierungs-Extrusionslinie

Der JCD150, ein anpassbarer Einschneckenextruder, ist eine robuste Kernverarbeitungsanlage mit großer Kapazitätexklusiv für großtechnische Kunststoffproduktionsanlagen entwickelt, maßgeschneidert für große und mittelgroße Kunststoffverarbeitungsunternehmen mit kundenspezifischen und massenproduktionsspezifischen Anforderungen. Mit einer großen Schneckendurchmesser von 150 mm, einem L/D-Verhältnis von 32:1, einem Hochleistungsmotor mit 220 kW und einer stabilen Leistung von 380-600 kg/h (100 U/min) ist er für die Integration in vollautomatische Kunststoffproduktionsanlagen optimiert, mitvollständig prozessanpassbarer Konfiguration zur Anpassung an verschiedene Produktionsprozesse und Rohmaterialeigenschaften. Ausgestattet mit einem robusten Hochdrehmomentgetriebe, einer super verschleißfesten gehärteten Schnecke und einem Zylinder sowie einem verbesserten Abgassystem, zeichnet er sich durch die Granulierung, Modifizierung und Compoundierung von Kunststoffen in großen Chargen aus, mit zuverlässiger kontinuierlicher Betriebsleistung. Seine hohe Anpassungsfähigkeit, große Kapazität und perfekte Anpassungsfähigkeit an Produktionslinien machen ihn zur Kernanlage für den Aufbau von großtechnischen, personalisierten Kunststoffverarbeitungslinien.

Hinweis: Alle strukturellen und funktionalen Parameter des JCD150 können vollständig an Ihr großtechnisches Produktionsliniendesign, Ihre Rohmaterialeigenschaften und Ihre Verarbeitungsanforderungen angepasst werden.

• Vollständige Prozessanpassung für personalisierte Produktionslinien Unterstützung derOne-Stop-Anpassung von Kernkomponenten und funktionalen Konfigurationen: anpassbares Schneckendesign (Misch-/Transport-/Modifizierungstyp), optionale Abgasstruktur (ein-/zweistufiges Vakuum-/Normalabgas), einstellbare Temperaturregelzonen und angepasste Schnittstellengröße der Produktionslinie, vollständig angepasst an die Design- und Verarbeitungsanforderungen verschiedener großtechnischer Kunststoffproduktionslinien.
• Große Kapazität & Hohe Effizienz für die Massenproduktion 380-600 kg/h stabile große Leistung mit optimierter Schneckenschubeffizienz mit großem Durchmesser, speziell für die kontinuierliche Produktion in großen Chargen entwickelt, wodurch die Gesamteffizienz von Kunststoffproduktionslinien erheblich verbessert und die Anforderungen an die Massenproduktion großer Unternehmen erfüllt werden.
• Robuster Hochdrehmomentgetriebe für industriellen Dauerbetrieb Annahme eines verstärkten Hochdrehmomentgetriebes mit hoher Tragfähigkeit, das einen leisen, vibrationsfreien 24-Stunden-Dauerbetrieb ermöglicht, sich an den Hochintensitäts-Produktionsrhythmus von großtechnischen Produktionslinien anpasst und Produktionsausfallzeiten reduziert.
• Super verschleißfeste gehärtete Schnecke & Zylinder für lange Lebensdauer Schnecke und Zylinder werdeneiner speziellen Härtebehandlung mit mehreren Prozessenunterzogen, mit extrem hoher Härte und Verschleißfestigkeit, die Abrieb durch gefüllte, verstärkte und recycelte Kunststoffe effektiv widersteht, die Lebensdauer von Kernkomponenten verlängert und die Austauschkosten der großtechnischen Produktion reduziert.
• Verbessertes Abgassystem für hochwertige Massenproduktion Ausgestattet mit einer optionalenmehrstufigen Vakuumabgasstruktur, die Feuchtigkeit, Abgase und flüchtige Substanzen, die während des Schmelzens von Kunststoffen in großen Chargen entstehen, effizient und gründlich abführt, um hohle, lose oder ungleichmäßige Granulate zu vermeiden und eine gleichbleibende Qualität von massenproduzierten Fertigprodukten zu gewährleisten.
• Standardisierte Produktionsschnittstelle für einfache Integration Annahme von industriellen standardisierten mechanischen und elektrischen Schnittstellen, perfekte Anbindung an automatische Zuführ-, Granulier-, Kühl- und Sieb-Hilfsgeräte, einfache Integration in vollautomatische Kunststoffverarbeitungslinien, wodurch die Schwierigkeit des Anlagenbaus und der Fehlersuche reduziert wird.
• Robuste schwere Konstruktion für Zuverlässigkeit im industriellen Umfeld Vollständig stahlverstärkter und verdickter Rahmen mit schwerer fester Installationsstruktur, keine Verschiebung oder Erschütterung während des Betriebs unter hoher Last und großer Kapazität, Anpassung an die raue Arbeitsumgebung großer Produktionswerkstätten und Gewährleistung eines langfristig stabilen Betriebs der Produktionslinie.
• Flexible Konfiguration für die Verarbeitung verschiedener Rohmaterialien Entsprechend den Verarbeitungseigenschaften verschiedener Rohmaterialien (Jung-/Regeneratkunststoffe, allgemeine/technische Kunststoffe, modifizierte/compoundierte Materialien) flexible Anpassung von Zuführsystemen, Heizmethoden und Granuliermodulen, wodurch die Massenverarbeitung von Multimaterialien auf einer Produktionslinie realisiert wird.

Der JCD150, ein anpassbarer Einschneckenextruder mit großer Kapazität, ist eine Kernanlage fürgroßtechnische Kunststoffproduktionsanlagen, die für große und mittelgroße Kunststoffverarbeitungsunternehmen weit verbreitet ist für:

• Großtechnische Kunststoffgranulierungsanlagen: Integration in vollautomatische Granulierlinien für die Massenproduktion von PP/PE/PVC/ABS-Jung- und Regeneratkunststoffgranulaten, wodurch eine unbemannte kontinuierliche Produktion realisiert wird.
• Industrielle modifizierte Kunststoffproduktion: Massenproduktion von gefüllten, verstärkten, flammhemmenden und zähen modifizierten Kunststoffen, anpassbares Schneckendesign zur Gewährleistung hervorragender Misch- und Modifizierungseffekte.
• Großchargen-Masterbatch-Compoundierung: Aufbau vollautomatischer Masterbatch-Produktionslinien für die Massenproduktion von Farb-Masterbatches, Füllstoff-Masterbatches und Funktions-Masterbatches, die die Lieferanforderungen nachgelagerter Kunststoffverarbeitungsunternehmen erfüllen.
• Großtechnische Recycling-Kunststoffaufbereitungsanlagen: Integration in Aufbereitungsgranulierlinien für Abfallkunststoffe zur Massenverarbeitung von großformatigen Abfallkunststofffolien, Rohren, Profilen und Kunststoffteilen mit hoher Entfeuchtungs- und Plastifizierungseffizienz.
• Kundenspezifische Kunststoff-Compoundierung: Kundenspezifische Verarbeitung von speziellen Kunststoff-Compoundmaterialien nach Unternehmensanforderungen, Unterstützung der F&E und Massenproduktion neuer Kunststoffmaterialien.
• Massenverarbeitung von technischen Kunststoffen: Großchargen-Granulierung und -Verarbeitung von PA/PC/POM/PMMA-technischen Kunststoffen, mit anpassbarer Temperaturregelung und Schneckenkonfiguration zur Anpassung an die Verarbeitungseigenschaften verschiedener technischer Kunststoffe.