Heißschmelzklebstoff-Unterwassergranulierungsanlage, anpassbar für EVA PO PA-Materialien

Der JCD150, ein anpassbarer Einschneckenextruder, ist eine schwere Kernverarbeitungsanlage mit großer Kapazitätexklusiv für großtechnische Kunststoffproduktionslinien entwickelt, maßgeschneidert für große und mittelgroße Kunststoffverarbeitungsunternehmen mit kundenspezifischen und massenproduktionsspezifischen Anforderungen. Mit einer großen Schneckendurchmesser von 150 mm, einem L/D-Verhältnis von 32:1, einem Hochleistungsmotor mit 220 kW und einer stabilen Leistung von 380-600 kg/h (100 U/min) ist er für die Integration in vollautomatische Kunststoffproduktionslinien optimiert, mitvollständig anpassbarer Konfiguration zur Anpassung an verschiedene Produktionsprozesse und Rohmaterialeigenschaften. Ausgestattet mit einem schweren Hochdrehmomentgetriebe, einer super verschleißfesten gehärteten Schnecke und einem Zylinder sowie einem verbesserten Abgassystem, zeichnet er sich durch die Granulierung, Modifizierung und Compoundierung von Kunststoffen in großen Chargen aus und bietet eine zuverlässige kontinuierliche Betriebsleistung. Seine hohe Anpassungsfähigkeit, große Kapazität und perfekte Produktionslinienkompatibilität machen ihn zur Kernausrüstung für den Aufbau von großtechnischen, personalisierten Kunststoffverarbeitungslinien.

Hinweis: Alle strukturellen und funktionalen Parameter des JCD150 können vollständig an Ihr großtechnisches Produktionsliniendesign, Ihre Rohmaterialeigenschaften und Ihre Verarbeitungsanforderungen angepasst werden.

• Vollständige Prozessanpassung für personalisierte Produktionslinien Unterstützung fürOne-Stop-Anpassung von Kernkomponenten und funktionalen Konfigurationen: anpassbares Schneckendesign (Misch-/Transport-/Modifizierungstyp), optionale Abgasstruktur (ein-/zwei-stufiges Vakuum-/Normalabgas), einstellbare Temperaturregelzonen und angepasste Schnittstellengröße der Produktionslinie, vollständig angepasst an die Design- und Verarbeitungsanforderungen verschiedener großtechnischer Kunststoffproduktionslinien.
• Große Kapazität & Hohe Effizienz für die Massenproduktion 380-600 kg/h stabile große Leistung mit optimierter Schneckenvorschubeffizienz mit großem Durchmesser, speziell entwickelt für die kontinuierliche Produktion in großen Chargen, wodurch die Gesamteffizienz von Kunststoffproduktionslinien erheblich verbessert und die Anforderungen an die Massenproduktion großer Unternehmen erfüllt werden.
• Schweres Hochdrehmomentgetriebe für kontinuierlichen Industriebetrieb Annahme eines schweren verstärkten Hochdrehmomentgetriebes mit hoher Tragfähigkeit, das einen leisen, vibrationsfreien 24-Stunden-Dauerbetrieb ermöglicht, sich an den Hochintensitäts-Produktionsrhythmus von großtechnischen Produktionslinien anpasst und Produktionsausfallzeiten reduziert.
• Super verschleißfeste gehärtete Schnecke & Zylinder für lange Lebensdauer Schnecke und Zylinder werdenverbesserter mehrstufiger Spezialhärtebehandlung unterzogen, mit extrem hoher Härte und Verschleißfestigkeit, die Abrieb durch gefüllte, verstärkte und recycelte Kunststoffe wirksam widersteht, die Lebensdauer von Kernkomponenten verlängert und die Austauschkosten für die Großproduktion reduziert.
• Verbessertes Abgassystem für hochwertige Massenproduktion Ausgestattet mit optionalermehrstufiger Vakuumabsaugung Struktur, die Feuchtigkeit, Abgase und flüchtige Substanzen, die während des Schmelzens von Kunststoffen in großen Chargen entstehen, effizient und gründlich abführt, um hohle, lockere oder ungleichmäßige Granulate zu vermeiden und eine gleichbleibende Qualität von massenproduzierten Fertigprodukten zu gewährleisten.
• Standardisierte Produktionslinien-Schnittstelle für einfache Integration Annahme von industriellen standardisierten mechanischen und elektrischen Schnittstellen, perfekte Anbindung an automatische Zuführ-, Granulier-, Kühl- und Sieb-Hilfsgeräte, einfache Integration in vollautomatische Kunststoffverarbeitungslinien, wodurch die Schwierigkeit des Linienaufbaus und der Fehlersuche reduziert wird.
• Robuste schwere Konstruktion für Zuverlässigkeit im Industriebetrieb Vollstahl-verdickter und verstärkter Rahmen mit schwerer fester Installationsstruktur, keine Verschiebung oder Erschütterung während des Betriebs unter hoher Last und großer Kapazität, angepasst an die raue Arbeitsumgebung großer Produktionswerkstätten und gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb der Produktionslinie.
• Flexible Konfiguration für die Verarbeitung verschiedener Rohmaterialien Entsprechend den Verarbeitungseigenschaften verschiedener Rohmaterialien (neue/recycelte Kunststoffe, allgemeine/technische Kunststoffe, modifizierte/compoundierte Materialien) flexible Anpassung von Zuführsystemen, Heizmethoden und Granuliermodulen, wodurch die Massenverarbeitung mehrerer Materialien auf einer Produktionslinie ermöglicht wird.

Der JCD150, ein anpassbarer Einschneckenextruder mit großer Kapazität, ist eine Kernausrüstung fürgroßtechnische Kunststoffproduktionslinien, weit verbreitet für große und mittelgroße Kunststoffverarbeitungsunternehmen für:

• Großtechnische Kunststoffgranulierungs-Produktionslinien: Integration in vollautomatische Granulierlinien für die Massenproduktion von PP/PE/PVC/ABS-Neu- und Recycling-Kunststoffgranulaten, wodurch eine unbemannte kontinuierliche Produktion ermöglicht wird.
• Industrielle Produktion von modifizierten Kunststoffen: Massenproduktion von gefüllten, verstärkten, flammhemmenden und zähen modifizierten Kunststoffen, anpassbares Schneckendesign zur Gewährleistung hervorragender Misch- und Modifizierungseffekte.
• Großchargen-Masterbatch-Compoundierungs-Produktion: Aufbau von vollautomatischen Masterbatch-Produktionslinien für die Massenproduktion von Farb-Masterbatches, Füllstoff-Masterbatches und Funktions-Masterbatches, die die Lieferanforderungen nachgelagerter Kunststoffverarbeitungsunternehmen erfüllen.
• Großtechnische Recycling-Kunststoff-Regenerationslinien: Integration in Recycling-Granulierlinien für Abfallkunststoffe zur Massenverarbeitung von großen Mengen an Abfallkunststofffolien, -rohren, -profilen und Kunststoffteilen mit hoher Entfeuchtungs- und Plastifizierungseffizienz.
• Kundenspezifische Kunststoff-Compoundierungs-Produktion: Kundenspezifische Verarbeitung von speziellen Kunststoff-Compoundmaterialien nach Unternehmensanforderungen, Unterstützung der F&E und Massenproduktion neuer Kunststoffmaterialien.
• Massenverarbeitung von technischen Kunststoffen: Großchargen-Granulierung und -Verarbeitung von PA/PC/POM/PMMA-technischen Kunststoffen, mit anpassbarer Temperaturregelung und Schneckenkonfiguration zur Anpassung an die Verarbeitungseigenschaften verschiedener technischer Kunststoffe.