Konik Çift Vidalı Ekstruder | Otomatik Plastik Ekstrüzyon Makinesi

Bu JCD-65D iki aşamalı çift devreli çift vidalı ekstrüder, özellikle R&D için tasarlanmıştır.Plastik yüksek dolguyu değiştirme üretimi, profesyonel iki aşamalı modüler yapısal tasarımı ve yüksek tork konfigürasyonunu benimserek, çeşitli inorganik mineral dolgu maddelerinin yüksek oranda dolgu işlenmesine mükemmel bir şekilde uyarlanmıştır.İlk aşaması verimli plastike ve ön karıştırma için, derin dağılım ve homogenizasyon için ikinci aşama, yüksek doldurma oranıyla plastiklerin ve çeşitli dolgu maddelerinin eşit karışımını gerçekleştirebilir.Çok kanallı yüksek verimlilikli vakum egzozu ile donatılmış, aşınmaya dayanıklı çekirdek bileşenleri ve büyük kapasiteli besleme sistemi,Bimetallik aşınmaya dayanıklı namlu ve güçlendirilmiş üç eksenli vites kutusu, yüksek dolgu çalışma koşullarında istikrarlı ve sürekli bir üretim sağlar, 500-10000kg/h üretim kapasitesi ile. Büyük ve orta seri plastik dolgu değiştirme üretimi için ideal bir profesyonel ekipman.

İki aşamalı birlikte dönen ikiz vida tasarımı benimseyin, ilk aşama hammaddelerin hızlı plastikleşmesini ve dolgularla ön karıştırmayı gerçekleştirir,Yüksek verimlilik dispersiyon ve homojenleştirme için ikinci aşama, yüksek oranlı dolgu maddelerinin plastiklerde eşit dağılmasını sağlamak ve bitmiş ürünlerin fiziksel özelliklerini iyileştirmek.

Yüksek oranda inorganik dolgu maddeleri (kalsiyum karbonat, talk tozu,Titanyum dioksit, vb.), doldurma oranı üretim ihtiyaçlarına göre esnek bir şekilde ayarlanabilir.

Yüksek dolgu değiştirme işlemi sırasında üretilen hava, nem ve uçucu maddelerin en üst düzeye çıkarılması için 2 veya birden fazla vakum havuzu ile yapılandırılabilir,Son ürünlerdeki kabarcıkların ve kusurların etkili bir şekilde önlenmesi ve ürün yoğunluğunun ve kalitesinin iyileştirilmesi.

Fıçı ve vida, yüksek aşınma direnci ve korozyon direnciyle, bimetallik aşınmaya dayanıklı malzeme astarını benimser.İşleme sırasında organik olmayan dolgu maddelerinin uzun süreli sürtünmesine ve aşınmasına uyum sağlamak ve ekipmanların kullanım ömrünü uzatmak.

Farklı dolgu hammaddelerinin filtrasyon ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli verimli ekran değiştirme yöntemleri (manual/otomatik/çok istasyonlu);Çeşitli isteğe bağlı peletize modları (su soğutmalı strand pelletize/su halkası matası ile peletize), vb.), değişmek ve farklı dolgu modifikasyonlu ürünlerin peletize gereksinimlerine uyum sağlamak kolaydır.

Yüksek dolgu modifikasyonuna uyan çoklu besleme biçimlerini desteklemek, zorla toz besleme, yan besleme, sıvı katkı enjeksiyon sistemi,toz dolgu maddelerinin beslenme gereksinimlerine uyum sağlayan, granüler plastikler ve sıvı katkı maddeleri, sürekli ve istikrarlı beslemeyi sağlar.

Güç kısmı AC frekans dönüşümü aşamalı hız düzenleyici ile donatılmıştır.Farklı dolgu oranlarının en iyi karıştırma ve dağılım parametrelerine uyması için işlem hızını ince ayarlayabilen; yüksek hız gerçekleştiren düşük sıvı seviyesi alarm fonksiyonuna sahip, yağla batırılmış ve zorlu soğutma yağlama ile güçlendirilmiş üç eksenli paralel vites kutusu,Yüksek torklu sabit çalışma ve sürekli seri üretime uyum.

Fıçı çok yönlü açılışla (üst / alt / yan) tasarlanmıştır, temizlenmesi ve hammaddeleri değiştirmesi kolaydır, farklı dolgu modifikasyon formüllerini değiştirmeye uygundur.Tüm makine kompakt bir yapıya ve makul bir düzene sahiptirGünlük bakım ve işletme için uygundur.

Bu iki aşamalı, çift vidalı bir arada dönen ekstrüder, özel olarakPlastik dolgu değiştirme, yüksek oranlı dolgulara karşı güçlü uyarlanabilirliği ve istikrarlı üretim performansı ile, çeşitli genel plastiklerin dolgu modifikasyon işleme yaygın olarak uygulanabilir,ve ayrıca yüksek dolgu masterbatch üretimi için de uygundur, aşağıdaki malzemeleri ve üretim senaryolarını kapsar:

PE/PP/EVA/ABS/PS/PVC + kalsiyum karbonat/talk tozu/titanyum dioksit/karbon siyahı/silika ve diğer inorganik mineral dolgu modifikasyonu, düşük,Orta ve yüksek oranlı dolgu işleme.

Kalsiyum karbonat masterbatch, talk tozu masterbatch, titanyum dioksit masterbatch ve diğer yüksek dolgu fonksiyonel masterbatch üretimi,Dolgu maddelerinin eşit dağılımı ve istikrarlı ürün performansı ile.

Plastik borular, profiller, filmler, enjeksiyonla kalıplandırılmış parçalar ve diğer ürünler için doldurma modifiye hammadde işleme, sertliği artırır,Bitmiş plastik ürünlerin ısı direnci ve boyut sabitliği.

PPR boru malzemelerinin, PE çapraz bağlantılı boru malzemelerinin, düşük duman halogensiz kablo malzemelerinin doldurma modifikasyon üretimi,boru ve kablo malzemelerinin alev kalıcılığını ve mekanik özelliklerini iyileştirmek için inorganik dolgu maddeleri eklemek.

TPR/TPE/TPV dolgu maddesinin değiştirilmesi, ürün sertliğini optimize etmek ve performans sağlamak için üretim maliyetlerini azaltmak için hafif kalsiyum karbonat, talk tozu ve diğer dolgu maddelerinin eklenmesi.