Konische Zwillingsschrauben-Extruder -- automatische Kunststoff-Extruderer.

Dieser zweistufige gleichläufige Doppelschneckenextruder JCD-65D ist speziell für Forschung und Entwicklung konzipiertHerstellung von Kunststoffen mit hoher Füllstoffmodifikation, mit einem professionellen zweistufigen modularen Strukturdesign und einer Konfiguration mit hohem Drehmoment, perfekt angepasst an die hochprozentige Füllverarbeitung verschiedener anorganischer mineralischer Füllstoffe. Die erste Stufe dient der effizienten Plastifizierung und Vormischung, die zweite Stufe der Tiefendispersion und Homogenisierung, wodurch ein gleichmäßiges Mischen von Kunststoffen und verschiedenen Füllstoffen mit hohem Füllgrad erreicht werden kann. Ausgestattet mit einer hocheffizienten Mehrkanal-Vakuumabsaugung, verschleißfesten Kernkomponenten und einem Zuführsystem mit großer Kapazität gewährleisten der verschleißfeste Bimetallzylinder und das verstärkte dreiachsige Getriebegehäuse eine stabile und kontinuierliche Produktion unter Arbeitsbedingungen mit hohem Füllstoffgehalt mit einer Produktionskapazität von 500–10.000 kg/h. Es handelt sich um eine ideale professionelle Ausrüstung für die Produktion von Kunststofffüllstoffmodifikationen in großen und mittleren Chargen.

Nehmen Sie ein zweistufiges, gleichläufiges Doppelschneckendesign an. Die erste Stufe ermöglicht eine schnelle Plastifizierung der Rohstoffe und das Vormischen mit Füllstoffen, die zweite Stufe sorgt für eine hocheffiziente Dispergierung und Homogenisierung, wodurch eine gleichmäßige Dispersion hochprozentiger Füllstoffe in Kunststoffen gewährleistet und die physikalischen Eigenschaften der Endprodukte verbessert werden.

Optimierte Schneckenelementkombination und großvolumiges Zuführsystem, perfekt angepasst an die Verarbeitungsanforderungen hochprozentiger anorganischer Füllstoffe (Kalziumcarbonat, Talkum, Titandioxid etc.), das Füllverhältnis kann je nach Produktionsbedarf flexibel angepasst werden.

Konfigurierbar mit 2 oder mehreren Vakuumentlüftungen, um die Entfernung von Luft, Feuchtigkeit und flüchtigen Substanzen, die während des Hochfüllstoffmodifizierungsprozesses entstehen, zu maximieren, wodurch Blasen und Defekte in den Endprodukten effektiv vermieden und die Produktdichte und -qualität verbessert werden.

Zylinder und Schnecke verfügen über eine bimetallische, verschleißfeste Materialauskleidung mit hoher Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die sich an die langfristige Reibung und den Verschleiß anorganischer Füllstoffe während der Verarbeitung anpasst und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert.

Verschiedene effiziente Siebwechselmethoden (manuell/automatisch/mehrplatzig), um den Filtrationsanforderungen verschiedener Füllstoffrohstoffe gerecht zu werden; Mehrere optionale Pelletierungsmodi (wassergekühlte Stranggranulierung/Wasserring-Düsengranulierung usw.), einfach umschaltbar und an die Pelletierungsanforderungen verschiedener füllstoffmodifizierter Produkte anzupassen.

Unterstützt mehrere Zuführformen, die einer hohen Füllstoffmodifikation entsprechen, einschließlich Zwangspulverzuführung, Seitenzuführung und Einspritzsystem für flüssige Additive. Anpassung an die Zuführanforderungen von Pulverfüllstoffen, körnigen Kunststoffen und flüssigen Additiven, um eine kontinuierliche und stabile Zufuhr zu gewährleisten.

Der Leistungsteil ist mit einer stufenlosen Geschwindigkeitsregelung mit Wechselstrom-Frequenzumwandlung ausgestattet, mit der die Prozessgeschwindigkeit fein eingestellt werden kann, um sie an die optimalen Misch- und Dispergierparameter verschiedener Füllstoffverhältnisse anzupassen. Verstärktes dreiachsiges Parallelgetriebe mit Ölbad- und Zwangskühlungsschmierung und Alarmfunktion für niedrigen Flüssigkeitsstand, das einen stabilen Hochgeschwindigkeits- und Drehmomentbetrieb ermöglicht und sich an die kontinuierliche Massenproduktion anpasst.

Der Zylinder ist mit einer multidirektionalen Öffnung (oben/unten/seitlich) ausgestattet, lässt sich leicht reinigen und Rohstoffe austauschen und eignet sich zum Wechseln verschiedener Füllstoffmodifikationsformeln. Die gesamte Maschine verfügt über eine kompakte Struktur und ein angemessenes Layout, was für die tägliche Wartung und den Betrieb praktisch ist.

Dieser zweistufige gleichläufige Doppelschneckenextruder wurde speziell für entwickeltModifikation des Kunststofffüllstoffs, mit starker Anpassungsfähigkeit an Füllstoffe mit hohem Anteil und stabiler Produktionsleistung, weit verbreitet für die Füllungsmodifikationsverarbeitung verschiedener allgemeiner Kunststoffe und auch für die Herstellung von Masterbatches mit hohem Füllstoffgehalt geeignet, die die folgenden Materialien und Produktionsszenarien abdecken:

PE/PP/EVA/ABS/PS/PVC + Calciumcarbonat/Talkumpulver/Titandioxid/Ruß/Silica und andere anorganische mineralische Füllstoffmodifikationen, geeignet für die Verarbeitung von Füllungen mit niedrigem, mittlerem und hohem Anteil.

Herstellung von Calciumcarbonat-Masterbatch, Talkpulver-Masterbatch, Titandioxid-Masterbatch und anderen funktionellen Masterbatches mit hohem Füllstoffgehalt, mit gleichmäßiger Verteilung der Füllstoffe und stabiler Produktleistung.

Füllstoffmodifizierte Rohstoffverarbeitung für Kunststoffrohre, Profile, Folien, Spritzgussteile und andere Produkte zur Verbesserung der Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität der fertigen Kunststoffprodukte.

Herstellung von Füllungsmodifikationen von PPR-Rohrmaterialien, PE-vernetzten Rohrmaterialien und raucharmen, halogenfreien Kabelmaterialien unter Zugabe anorganischer Füllstoffe zur Verbesserung der Flammhemmung und der mechanischen Eigenschaften von Rohr- und Kabelmaterialien.

Modifikation des TPR/TPE/TPV-Füllstoffs, Zugabe von leichtem Calciumcarbonat, Talkumpuder und anderen Füllstoffen, um die Produkthärte zu optimieren und die Produktionskosten unter der Voraussetzung der Sicherstellung der Leistung zu senken.