اکسترودر دو پیچ پلتایزر زیر آب

این خط ترکیب اصلاحات پلاستیکی سفارشی یک راه حل یک مرحله ای است که به طور خاص برایسناریوهای اصلاح پلاستیک و ترکیب زیاد، با تمرکز بر حل نیازهای اصلی تولید پایدار، کارایی بالا و کیفیت یکنواخت محصول برای تولید کنندگان.کل خط یک مفهوم طراحی ماژولار را اتخاذ می کند، که می تواند به طور کامل با توجه به نیازهای خاص تولید خود را شامل فرمول مواد (فایل شیشه ای تقویت شده، مواد معدنی پر شده، ضد شعله، تغییر آلیاژ) ،تولید مورد انتظار، طرح کارگاه و سطح اتوماسیون.

مجهز به پیچ و بشقاب دو فلزی با کیفیت بالا به عنوان اجزای اصلی، با سیستم انتقال گشتاور بالا، خلاء چند مرحله ای و سیستم کنترل هوشمند،خط از تغذیه مواد اوليه به ارتباط بي نقصي دست پيدا مي کند، مخلوط کردن، اکستروژن، پلاستیک سازی به گلوله سازی، خنک سازی و بسته بندی. این به طور موثر از مشکلات مانند مخلوط نامناسب، تخریب مواد،خالصیت پایین گلوله و تولید ناپایدار در تولید اصلاح سنتی، و به طور گسترده ای در مهندسی اصلاح پلاستیک، تقویت پلاستیک عمومی و ترکیب عملکردی استفاده می شود، به شما کمک می کند هزینه های تولید را کاهش دهید و رقابت محصول را بهبود ببخشید.

تمام اجزای اصلی خود تولید شده و به شدت آزمایش شده اند، اطمینان از سازگاری و ثبات کل خط، با مشخصات اختیاری برای مطابقت با نیازهای مختلف تولید:

1. اکسترودر دو پیچ موازی دورگرد (مدل: JCD 52C ∼135C، قطر: 51.4mm ∼133mm اختیاری) ، مجهز به گیربکس انتقال سه محور با سفتی بالا، سیستم روانکاری و خنک کننده اجباری،پشتیبانی از کار مداوم در تورک بالا.
2. پیچ و بشکه مقاوم به فرسایش دو فلزی: مواد پایه 38CrMoAlA، سختی آلیاژ HRC 50 ′′65, عمق لایه آلیاژ 0.8 ′′2.0mm، درمان نیتراید (HV 850 ′′1000) اختیاری،مقاومت شدید در برابر فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی، مناسب برای پردازش طولانی مدت مواد خیس.
3. سیستم تغذیه و دوز خودکار: یک واحد تغذیه تک پیچ، دو پیچ یا جانبی اختیاری، با عملکرد دوز دقیق، پشتیبانی از پودر، دانه، مواد آزاد و تغذیه افزودنی مایع،اطمینان از مخلوط یکسانی مواد اولیه.
4. سیستم خروجی خلاء چند مرحله ای: 1 × 2 مجموعه از دریچه های خروجی خلاء، به طور موثر رطوبت، مواد فرار و ناخالصی های مواد اولیه را از بین می برد.بهبود خلوص و ظاهر گلوله های اصلاح شده.
5. واحد گلوله سازی: گلوله سازی رشته های خنک شده با آب، گلوله سازی سطح مرموز خنک شده با هوا یا گلوله سازی حلقه آب، متناسب با ویژگی های مختلف مواد،اطمینان از اندازه ی یکنواخت گلوله و سطح صاف.
6. سیستم کنترل هوشمند PLC: عملکرد صفحه لمسی، نظارت در زمان واقعی بر دمای، سرعت، خروجی و سایر پارامترها، پشتیبانی از تنظیم سرعت بدون گام، آسان برای کار و نگهداری،کاهش هزینه های نیروی کار.
7. تجهیزات کمکی: کانویر خنک کننده، ماشین غربالگری خودکار، سیلو ذخیره سازی مواد و واحد بسته بندی (اختیاری) ، تحقق اتوماسیون کامل فرآیند تولید.

این خط سفارشی بسیار قابل تطبیق با مواد پلاستیکی مختلف و فرآیندهای اصلاح است که عمدتا در مورد:

• پلاستیک های مهندسی: PA/PC/PBT/POM/PPS/PET/ABS، مناسب برای تقویت شده با فیبر شیشه ای، تقویت شده با فیبر کربن، مهار کننده شعله، سخت کردن و اصلاح آلیاژ.
• پلاستیک های عمومی: PP/PE/EVA/PS، مناسب برای پر کردن مواد معدنی (کاربونات کلسیم، پودر تالک، دی اکسید تیتانیوم) ، تقویت فیبر شیشه ای، تغییر عملکردی (ضد استاتیک، ضد باکتری،مقاوم به گرما).
• مواد پرکننده بالا: مواد دارای محتوای پرکننده تا 70٪ مانند PP / PE پر شده از کربنات کلسیم، پلاستیک های مهندسی پر شده از پودر تالک.

این خط به طور گسترده ای در زمینه های مختلف اصلاح و ترکیب پلاستیک استفاده می شود، عمدتا برای:

• صنعت خودرو: تولید پلاستیک اصلاح شده برای قطعات خودرو (دشبورد، پنل درب، بامپر، پوسته باتری) ، از جمله PP / PA تقویت شده با فیبر شیشه ای، ABS ضد شعله.
• صنعت لوازم خانگی: پلاستیک های اصلاح شده کاربردی برای لوازم خانگی ( یخچال، تهویه مطبوع، ماشین لباسشویی) ، مانند پلاستیک های اصلاح شده سخت شده، مقاوم به گرما، ضد استاتیک.
• صنعت الکترونیک و برق: اصلاح پلاستیک مهندسی برای اجزای الکترونیکی (کانکتور، پوسته) ، مانند ضد شعله، PA / PC اصلاح شده با عایق بندی بالا.
• محصولات پلاستیکی عمومی: دانه های پلاستیکی اصلاح شده برای لوله ها، پروفایل ها، ورق ها، مواد بسته بندی، تحقق تقویت، سخت شدن و ارتقاء عملکردی.