Unterwasser-Granulierungs-Doppelschneckenextruder

Diese maßgeschneiderte Plastikmodifikations-Verbindungslinie ist eine schlüsselfertige Lösung, die speziell fürSzenarien für Kunststoffmodifikation und hochfüllende Verbindungen, mit dem Schwerpunkt auf der Lösung der Kernbedürfnisse der Hersteller nach stabiler Produktion, hoher Effizienz und einheitlicher Produktqualität.Die gesamte Linie hat ein modulares Konzept., die vollständig nach Ihren spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden können, einschließlich der Materialformel (glasfaserverstärkt, mit Mineralien gefüllt, flammschutzfähig, Legierungsänderung),erwartete Leistung, Werkstattgestaltung und Automatisierungsgrad.

Ausgestattet mit selbst hergestellter hochwertiger bimetallischer Schraube und Fass als Kernkomponenten, kombiniert mit einem Hochdrehmomentgetriebe, mehrstufigen Vakuumauspuff und einem intelligenten Steuerungssystem,Die Linie realisiert eine nahtlose Verbindung von der Rohstoffzufuhr, Mischen, Extrudieren, Plastifizieren bis Pelletieren, Kühlen und Verpacken.niedrige Pelletreinheit und instabile Produktion in der traditionellen Modifikationsproduktion, und wird weit verbreitet in der Kunststoffveränderung, der allgemeinen Kunststoffverstärkung und der funktionellen Verbundung eingesetzt, um die Produktionskosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte zu verbessern.

Alle Kernkomponenten werden selbst hergestellt und streng getestet, um die Kompatibilität und Stabilität der gesamten Linie zu gewährleisten, mit optionalen Spezifikationen, die den unterschiedlichen Produktionsanforderungen entsprechen:

1. Co-rotating Parallel Twin-Screw-Extruder (Modell: JCD 52C·135C, Durchmesser: 51,4mm·133mm optional), ausgestattet mit einem hochstarken Dreiachsgetriebe, Zwangsschmierung und Kühlsystem,mit einer Leistung von mehr als 50 W und.
2. Bimetallische verschleißfeste Schraube und Lauf: Basismaterial 38CrMoAlA, Legierungshärte HRC 50 ∼65, Legierungsschichttiefe 0,8 ∼2,0 mm, optionale Nitridbehandlung (HV 850 ∼1000),starke Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, geeignet für die langfristige Verarbeitung von Schleifstoffen.
3. Automatisches Fütterungs- und Dosierungssystem: Optional ein- oder zweischraubend oder seitlich, mit präziser Dosierungsfunktion, unterstützt Pulver-, Granulats-, Schüttgut- und flüssige Zusatzstoffe,Gewährleistung einer einheitlichen Mischung von Rohstoffen.
4. Mehrstufiges Vakuumauspuffsystem: 1 ∼ 2 Sätze Vakuumauspufföffnungen, die Feuchtigkeit, flüchtige Stoffe und Verunreinigungen in Rohstoffen effektiv entfernen,Verbesserung der Reinheit und des Erscheinungsbildes der veränderten Pellets.
5. Pelletierungseinheit: Optional wassergekühlte Strangpelletierung, luftgekühlte Druckflächenpelletierung oder Wasserringpelletierung, die unterschiedlichen Materialeigenschaften entsprechen,Gewährleistung einer einheitlichen Größe der Pellets und einer glatten Oberfläche.
6. PLC-Intelligentes Steuerungssystem: Touchscreen-Betrieb, Echtzeitüberwachung von Temperatur, Geschwindigkeit, Leistung und anderen Parametern, unterstützt schrittlose Geschwindigkeitsregelung, einfach zu bedienen und zu warten,Verringerung der Arbeitskosten.
7. Hilfsgeräte: Kühlförderer, automatische Filtermaschine, Materiallager silo und Verpackungseinheit (optional), die eine vollständige Automatisierung des Produktionsprozesses ermöglicht.

Diese kundenspezifische Linie ist sehr anpassungsfähig an verschiedene Kunststoffmaterialien und Modifikationsprozesse, hauptsächlich für:

• Technische Kunststoffe: PA/PC/PBT/POM/PPS/PET/ABS, geeignet für Glasfaserverstärkt, Kohlenstofffaserverstärkt, Flammschutz, Härtung und Legierungsänderung.
• Allgemeine Kunststoffe: PP/PE/EVA/PS, geeignet für Mineralstofffüllungen (Kalziumcarbonat, Talkpulver, Titandioxid), Glasfaserverstärkung, funktionelle Modifikation (antistatisch, antibakteriell,Wärmebeständig).
• Hochfüllstoffe: Materialien mit einem Füllstoffgehalt von bis zu 70%, wie beispielsweise mit Calciumcarbonat gefülltes PP/PE, Talkpulver gefülltes Maschinenbauplastik.

Die Linie wird in verschiedenen Bereichen der Kunststoffmodifikation und -verbindung weit verbreitet, hauptsächlich für

• Automobilindustrie: Produktion von veränderten Kunststoffen für Autoteile (Armaturenbrett, Türplatte, Stoßstange, Batteriehülle), einschließlich glasfaserverstärkter PP/PA und flammhemmender ABS.
• Haushaltsgeräteindustrie: Funktionell veränderte Kunststoffe für Haushaltsgeräte (Kühlschrank, Klimaanlage, Waschmaschine), wie z. B. gehärtet, hitzebeständig und antistatisch veränderte Kunststoffe.
• Elektronik- und Elektroindustrie: Technische Kunststoffmodifikation für elektronische Komponenten (Anschluss, Hülle), wie z. B. Flammschutzmittel, hochisolierte modifizierte PA/PC.
• Allgemeine Kunststoffprodukte: Modifizierte Kunststoffgranulate für Rohre, Profile, Bleche, Verpackungsmaterialien, die Verstärkung, Härtung und funktionelle Verbesserung ermöglichen.