اکستروژر دو مرحله ای برای اصلاح پلاستیک با پر کردن بالا -- سری JCD

اکسترودر دو مرحله ای اصلاح پلاستیک با پر شدن بالا از سری JCD یک تجهیزات پردازش دقیق حرفه ای است که برایاصلاح پلاستیک پرکننده معدنی با نسبت بالا، یک نقطه دشواری اصلی در صنعت پردازش پلاستیک است. با اتخاذ یک ساختار ترکیبی دو مرحله ای کلاسیک که ترکیبی از یک اکسترودر دو پیچه موازی با سرعت بالا (مرحله اول) و یک اکسترودر تک پیچ با سرعت پایین (مرحله دوم) است، چالش های صنعت پراکندگی ضعیف پرکننده، تراکم مواد، ناپایداری مذاب و اصلاح سطح بالا را در زیرلایه سنتی رفع می کند.

این اکسترودر با بازه خروجی پیوسته 100 تا 1500 کیلوگرم در ساعت، به برش قوی و عملکرد پراکندگی بالا در مرحله دو مارپیچ متکی است تا به طور کامل پرکننده های معدنی با نسبت بالا (تا بارگذاری 80 درصد) را با بسترهای پلاستیکی مخلوط و پراکنده کند، در حالی که سطح پایین با سرعت پایین، تعادل تک پیچی با فشار پایین و مرحله تک مارپیچ پایین را به دست می آورد. اجتناب از تجمع مجدد پرکننده و تجزیه حرارتی بستر. به عنوان یک مدل کلاسیک از سری JCD، دارای سازگاری بالا، عملکرد پایدار و تنظیم آسان است، که آن را به تجهیزات اصلی تولید برای تولیدکنندگان اصلاح پلاستیکی که درگیر PE/PP با پر کردن بالا، مهندسی اصلاح پر کردن پلاستیک و پردازش مواد کامپوزیت معدنی هستند تبدیل می‌کند.

توجه: تمام پارامترها را می توان با توجه به نسبت بارگیری پرکننده، نوع بستر و الزامات طراحی خط تولید اصلاح با پر کردن بالا سفارشی کرد.

✅پراکندگی برتر برای اصلاح پر شدن بالا

• مرحله اول (پیچ دوقلو پرسرعت): عناصر برشی و پراکندگی تقویت شده به اختلاط یکنواخت پرکننده های معدنی با نسبت بالا (کربنات کلسیم، تالک، الیاف شیشه، فیبر کربن) با بسترهای پلاستیکی دست می یابند که تجمع پرکننده را به طور کامل حذف می کند و پراکندگی یکنواخت را در سطح میکرو تضمین می کند.
• طراحی پیچ مدولار: تنظیم انعطاف پذیر ترکیب پیچ با توجه به انواع پرکننده و نسبت بارگذاری مختلف، سازگار با نیازهای اصلاح کم و زیاد پرکننده (30٪ - 80٪ بارگذاری پرکننده).

✅اکستروژن در دمای پایین برای جلوگیری از تخریب مواد

• مرحله دوم (تک پیچ کم سرعت): سیستم گرمایش و سرمایش حلقه بسته چند منطقه ای کنترل دقیق دمای پایین را انجام می دهد و از تخریب حرارتی لایه های پلاستیکی ناشی از گرمای برشی بیش از حد در پردازش با پر شدن بالا جلوگیری می کند.
• محیط برشی ملایم: عملکرد با سرعت پایین باعث کاهش تولید حرارت مکانیکی، حفظ خواص فیزیکی و شیمیایی اصلی بسترها و بهبود عملکرد جامع محصولات اصلاح شده با پر شدن بالا می شود.

✅اکستروژن پایدار و کیفیت محصول ثابت

• ساختار شیار عمیق تک سر تک پیچ فشار مذاب و سرعت اکستروژن را تثبیت می کند، نوسانات جریان مذاب را در فرآیند پر شدن بالا حذف می کند و اندازه ذرات یکنواخت محصولات نهایی را تضمین می کند.
• همگن سازی مذاب متعادل بیشتر از تجمع مجدد پرکننده جلوگیری می کند، از خواص فیزیکی ثابت (استحکام کششی، مقاومت در برابر ضربه) پلاستیک های اصلاح شده با پر شدن بالا و کاهش نرخ ضایعات محصول اطمینان می دهد.

✅سازگاری بالا و تولید کارآمد

• سازگار با بسترهای پلاستیکی مختلف (PE، PP، PVC، ABS، PA، PC) و پرکننده‌های معدنی (کربنات کلسیم، تالک، الیاف شیشه، پودر میکا)، نیازهای متنوع اصلاح پرکننده را برآورده می‌کند.
• تطبیق توان بهینه و چیدمان جمع و جور عمودی باعث صرفه جویی در فضای کارگاه می شود و در عین حال از راندمان تولید بالا اطمینان می دهد و از عملکرد مداوم 24/7 برای تولید اصلاح با پر کردن بالا در مقیاس بزرگ پشتیبانی می کند.

  

این اکسترودر به طور ویژه برای سناریوهای اصلاح پلاستیک با پر شدن بالا سفارشی شده است و به طور گسترده در تولید و پردازش موارد زیر استفاده می شود:

• اصلاح پرکننده غیر آلی پرکننده بالا: کربنات کلسیم/ پودر تالک PE/PP پر پرکننده (30%-80% بارگیری) برای صنایع بسته بندی، مصالح ساختمانی و مایحتاج روزانه.
• اصلاح پرکننده تقویت شده: الیاف شیشه / فیبر کربن / پلاستیک های مهندسی پر کائولن (PA، PC، ABS، POM) برای ساخت قطعات خودرو، الکترونیک و الکتریکی.
• اصلاح پرکننده عملکردی: پودر ضد باکتری/پودر مغناطیسی پر شده از پلاستیک اصلاح شده، تحقق ادغام پر شدن بالا و عملکرد محصولات پلاستیکی.
• پردازش مواد کامپوزیتی با پر شدن بالا: پلاستیک های کامپوزیتی معدنی-آلی، گلوله های پلاستیکی اصلاح شده کم هزینه، و اصلاح پلاستیک بازیافتی با پر شدن بالا (افزودن پرکننده های معدنی برای بهبود عملکرد پلاستیک های بازیافتی).