اکستروژر دو مرحله ای برای اصلاح پلاستیک با پر کردن بالا -- سری JCD

ارتفاع پر کردن پلاستیک اصلاح دو مرحله ای Extruder از سری JCD یک تجهیزات پردازش دقیق حرفه ای طراحی شده برایاصلاح پلاستیک پرکننده نامورگانیک با نسبت بالا، نقطه درد اصلی در صنعت پردازش پلاستیک.استفاده از یک ساختار ترکیبی کلاسیک دو مرحله ای که ترکیبی از یک اکسترودر دو پیچ موازی با سرعت بالا (مرحله اول) و یک اکسترودر یک پیچ با سرعت پایین (مرحله دوم) است، آن را به طور کامل حل چالش های صنعت از پراکندگی ضعیف پرکننده، تجمع مواد، عدم ثبات ذوب و تخریب حرارتی بستر در تولید سنتی تغییر پرکننده بالا.

با محدوده خروجی مداوم 100-1500kg/h،این اکسترودر بر عملکرد برش قوی و پراکندگی بالا مرحله دو پیچ برای مخلوط کردن و پراکندگی کامل پرکننده های غیر ارگانیک با نسبت بالا (تا 80٪ بار) با زیربناهای پلاستیکی تکیه می کند، در حالی که مرحله تک پیچ با سرعت پایین به یک تعادل پایدار در دمای پایین و فشار ذوب می رسد و از تجمع مجدد پرکننده و تجزیه حرارتی بستر جلوگیری می کند.به عنوان یک مدل کلاسیک از سری JCD، دارای سازگاری بالا، عملکرد پایدار و تنظیم آسان است، که آن را به تجهیزات اصلی تولید برای تولید کنندگان اصلاحات پلاستیکی مشغول به پر کردن PE / PP تبدیل می کند.اصلاح مواد پلاستیکی مهندسی و پردازش مواد ترکیبی غیر ارگانیک.

توجه: همه پارامترها می توانند با توجه به نسبت بارگیری پرکننده، نوع بستر و الزامات طراحی خط تولید اصلاحات پرکننده بالا سفارشی شوند.

✅پراکندگی برتر برای اصلاح پرکننده بالا

• مرحله ی اول (دو پیچ دوقلو با سرعت بالا): عناصر شیری و پراکندگی تقویت شده باعث مخلوط یکنواخت مواد پرکننده غیر ارگانیک با نسبت بالا (کاربونات کلسیم، تالک، فیبر شیشه ای، فیبر کربن) با زیربناهای پلاستیکی می شوند.از بین بردن کامل تجمع مواد پرکننده و تضمین پراکندگی یکنواخت در سطح میکرو.
• طراحی پیچ ماژولار: تنظیم انعطاف پذیر ترکیب پیچ با توجه به انواع مختلف پرکننده و نسبت بارگذاری، سازگار با هر دو نیاز به تغییر کم و بالا پر کردن (30٪ - 80٪ بارگذاری پرکننده).

✅اکستروژن با دمای پایین برای جلوگیری از تخریب مواد

• مرحله دوم (گروه تک سرعت کم): سیستم گرمایش و خنک سازی با حلقه بسته چند منطقه ای کنترل دقیق دمای پایین را تحقق می بخشد.جلوگیری از تخریب حرارتی بستر های پلاستیکی ناشی از گرمای بیش از حد در پردازش پر کردن بالا.
• محیط تراشیدن خفیف: کار با سرعت پایین باعث کاهش تولید گرمای مکانیکی می شود.حفظ خواص فیزیکی و شیمیایی اصلی زیربناها و بهبود عملکرد کلی محصولات اصلاح شده با پر کردن بالا.

✅اکستروژن پایدار و کیفیت محصول ثابت

• ساختار خروجی عمیق یک سر یک پیچ فشار ذوب و سرعت اکستروژن را ثبات می دهد،از بین بردن نوسانات جریان ذوب در پردازش پرکننده بالا و تضمین اندازه ذرات یکنواخت محصولات نهایی.
• همگونی سازی ذوب متعادل همچنین از جمع آوری مجدد پرکننده جلوگیری می کند و اطمینان از خواص فیزیکی ثابت (قوه کششی،مقاومت در برابر ضربه) از پلاستیک های اصلاح شده پرکننده بالا و کاهش میزان زباله محصول.

✅سازگاری بالا و تولید کارآمد

• سازگار با زیربناهای پلاستیکی مختلف (PE، PP، PVC، ABS، PA، PC) و پرکننده های غیر ارگانیک (کربونات کلسیم، تالک، فیبر شیشه ای، پودر میکا) ، پاسخگویی به نیازهای متنوع اصلاحات بالا.
• تطبیق بهینه قدرت و طرح عمودی فشرده فضای کارگاه را صرفه جویی می کند در حالی که اطمینان از بهره وری تولید بالا،پشتیبانی از عملیات مداوم 24/7 برای تولید اصلاحات پرکننده بزرگ.

  

این اکسترودر به طور خاص برای سناریوهای اصلاح پلاستیک پر کننده بالا سفارشی شده است و به طور گسترده ای در تولید و پردازش:

• تعدیل پرکننده غیر ارگانیک با پر کردن بالا: کربنات کلسیم / پودر تالک PE / PP پرکننده بالا (30٪ - 80٪ بارگذاری) برای صنعت بسته بندی، مواد ساختمانی و لوازم روزمره.
• اصلاحات پرکننده تقویت شده: پلاستیک های مهندسی پر از فیبر شیشه ای / فیبر کربن / کائولین (PA ، PC ، ABS ، POM) برای تولید قطعات خودرو ، الکترونیک و الکتریکی.
• تغییر فیلر کاربردی: پودر ضد باکتری / پودر مغناطیسی پر شده از پلاستیک های اصلاح شده، ادغام پر کردن بالا و عملکرد محصولات پلاستیکی را تحقق می بخشد.
• پردازش مواد کامپوزیت پرکننده بالا: پلاستیک های ترکیبی غیر ارگانیک- ارگانیک، گلوله های پلاستیکی اصلاح شده ارزان قیمت و اصلاحات پلاستیک های بازیافتی با پر کردن بالا (اضافه مواد پرکننده غیر ارگانیک برای بهبود عملکرد پلاستیک های بازیافتی).