Zweistufiger Extruder für hochfüllende Kunststoffmodifikation | JCD-Serie

Der hochfüllende Plastikmodifikations-Zwei-Stufen-Extruder der JCD-Serie ist eine professionelle Präzisionsbearbeitungsgeräte fürAnorganische Füllstoffe mit hohem Anteil an Kunststoff, ein zentraler Schmerzpunkt in der Kunststoffverarbeitungsindustrie.Ein klassisches zweistufiges Hybridkonstrukt, das einen parallel laufenden Hochgeschwindigkeits-Twin-Screw-Extruder (erste Stufe) und einen niedrig laufenden Ein-Schraub-Extruder (zweite Stufe) kombiniert, löst es perfekt die Herausforderungen der Industrie der schlechten Fülldispersion, Materialagglomeration, Schmelzinstabilität und Substratthermischen Abbau in der traditionellen Hochfüllmodifizierung.

mit einer Dauerleistung von 100-1500 kg/h,Dieser Extruder stützt sich auf die starke Schere und die hohe Dispersionsleistung der zweischraubenden Stufe, um hochgradige anorganische Füllstoffe (bis zu 80% Belastung) vollständig mit Kunststoffsubstraten zu mischen und zu dispergieren., während die niedriggeschwindige Ein-Schraub-Stufe eine stabile Niedertemperatur-Extrusions- und Schmelzdruckbilanz erzielt, wodurch eine Neuagglomeration des Füllstoffs und eine thermische Zersetzung des Substrats vermieden werden.Als klassisches Modell der JCD-Serie, eine hohe Anpassungsfähigkeit, einen stabilen Betrieb und eine einfache Anpassung, was es zu der wichtigsten Produktionsanlage für Hersteller von Kunststoffmodifikationen macht, die sich mit hochfüllendem PE/PP befassen,Modifikation von Kunststofffüllungen und Verarbeitung von anorganischen Verbundwerkstoffen.

Anmerkung: Alle Parameter können anhand Ihrer Anforderungen an das Ausfülllastverhältnis, den Substrattyp und die Konstruktionsanforderungen an die Produktionslinie mit hoher Ausfüllmenge angepasst werden.

✅Überlegene Dispersion für hochfüllende Modifikationen

• Erste Stufe (Hochgeschwindigkeits-Zwei-Schraube): Verstärkte Scher- und Dispersionselemente ermöglichen eine gleichmäßige Vermischung von anorganischen Füllstoffen mit hohem Anteil (Kalziumcarbonat, Talk, Glasfaser, Kohlenstofffaser) mit Kunststoffsubstraten,Vollständige Beseitigung der Füllstoffagglomeration und gleichmäßige Dispersion auf Mikroebene.
• Moduläres Schraubendesign: Flexible Anpassung der Schraubkombination an verschiedene Fülltypen und Belastungsverhältnisse, die sich sowohl an niedrige als auch an hohe Belastungsbedürfnisse (30%-80% Belastung) anpassen.

✅Niedertemperatur-Extrusion zur Vermeidung von Materialzerfall

• Zweite Stufe (Low-Speed Single Screw): Mehrzonengeschaltete Heiz- und Kühlsysteme ermöglichen eine präzise Niedertemperaturregelung,Vermeidung des thermischen Abbaus von Kunststoffsubstraten durch übermäßige Scherwärme bei der Hochfüllverarbeitung.
• Milde Scherumgebung: Niedriggeschwindigkeitsbetrieb verringert die mechanische Wärmeerzeugung,Aufrechterhaltung der ursprünglichen physikalischen und chemischen Eigenschaften von Substraten und Verbesserung der Gesamtleistung hochfüllender modifizierter Produkte.

✅Stabile Extrusion und gleichbleibende Produktqualität

• Die einkopfige tiefe Rillenstruktur der Einschraube stabilisiert Schmelzdruck und Extrusionsgeschwindigkeit.Beseitigung von Schmelzflussschwankungen bei der Verarbeitung mit hohem Füllwert und Gewährleistung einer einheitlichen Partikelgröße der Fertigprodukte.
• Eine ausgewogene Homogenisierung des Schmelzes verhindert ferner eine Neuagglomeration des Füllstoffs und sorgt für gleichbleibende physikalische Eigenschaften (Zugfestigkeit,Schlagfestigkeit) von hochfüllenden modifizierten Kunststoffen und reduziert die Produktschrottquote.

✅Hohe Anpassungsfähigkeit und effiziente Produktion

• Kompatibel mit verschiedenen Kunststoffsubstraten (PE, PP, PVC, ABS, PA, PC) und anorganischen Füllstoffen (Kalziumcarbonat, Talk, Glasfaser, Glimmpulver), um unterschiedliche Modifikationsbedürfnisse mit hohem Füllwert zu erfüllen.
• Optimierte Leistungsabgleich und vertikale kompakte Anordnung sparen Werkstattfläche und sorgen gleichzeitig für eine hohe Produktionseffizienz.Unterstützung des 24/7 kontinuierlichen Betriebs für die großflächige Produktion von hochfüllenden Modifikationen.

  

Dieser Extruder ist speziell für hochfüllende Kunststoffmodifikationsszenarien angepasst und wird häufig in der Produktion und Verarbeitung von:

• Anorganische Füllstoff-Hochfüllmodifikation: Kalziumcarbonat/Talkpulver mit hoher Füllmenge PE/PP (30%-80% Belastung) für Verpackungsindustrie, Baustoffe und Lebensmittelindustrie.
• Verstärkte Füllstoffmodifikation: Glasfaser/Kohlenstofffaser/Kaolin gefüllte Kunststoffe (PA, PC, ABS, POM) für die Herstellung von Automobil-, Elektronik- und Elektroteilen.
• Funktionale Füllstoffänderung: Antibakterielles Pulver/magnetisches Pulver gefüllt mit modifizierten Kunststoffen, die die Integration von hoher Füllung und Funktionalität von Kunststoffprodukten realisieren.
• Verarbeitung von hochfüllendem Verbundwerkstoff: anorganisch-organische Verbundkunststoffe, kostengünstige modifizierte Kunststoffpellets und recycelte Kunststoffe mit hoher Füllmenge (Zusatz anorganischer Füllstoffe zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit von recycelten Kunststoffen).