Laboratorium Mini Co-rotating Twin Screw Extruder, Mesin Uji Ekstrusi Komposisi Plastik Kecil

Ekstruder sekrup kembar dua tahap co-rotating JCD-65D ini khusus untuk penelitian dan pengembanganproduksi modifikasi plastik pengisi tinggi, mengadopsi desain struktur modular dua tahap profesional dan konfigurasi torsi tinggi, disesuaikan secara sempurna dengan proses pengisian proporsi tinggi dari berbagai pengisi mineral anorganik. Tahap pertama adalah untuk plastisisasi dan pencampuran awal yang efisien, tahap kedua untuk dispersi mendalam dan homogenisasi, yang dapat mewujudkan pencampuran seragam plastik dan berbagai bahan pengisi dengan rasio pengisian tinggi. Dilengkapi dengan knalpot vakum efisiensi tinggi multi-saluran, komponen inti tahan aus, dan sistem pengumpanan berkapasitas besar, laras tahan aus bimetalik dan kotak transmisi tri-poros yang diperkuat memastikan produksi yang stabil dan berkelanjutan dalam kondisi kerja pengisi tinggi, dengan kapasitas produksi 500-10000kg/jam. Ini adalah peralatan profesional yang ideal untuk produksi modifikasi pengisi plastik batch besar dan menengah.

Mengadopsi desain sekrup kembar co-rotating dua tahap, tahap pertama mewujudkan plastisisasi cepat bahan mentah dan pencampuran awal dengan bahan pengisi, tahap kedua untuk dispersi dan homogenisasi efisiensi tinggi, memastikan dispersi seragam bahan pengisi proporsi tinggi dalam plastik dan meningkatkan sifat fisik produk jadi.

Kombinasi elemen sekrup yang dioptimalkan dan sistem pengumpanan berkapasitas besar, disesuaikan secara sempurna dengan persyaratan pemrosesan pengisi anorganik proporsi tinggi (kalsium karbonat, bubuk bedak, titanium dioksida, dll.), rasio pengisian dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan kebutuhan produksi.

Dapat dikonfigurasi dengan 2 atau beberapa ventilasi vakum untuk memaksimalkan penghilangan udara, kelembapan, dan zat mudah menguap yang dihasilkan selama proses modifikasi pengisi tinggi, secara efektif menghindari gelembung dan cacat pada produk jadi serta meningkatkan kepadatan dan kualitas produk.

Barel dan sekrup mengadopsi lapisan bahan tahan aus bimetalik, dengan ketahanan aus dan ketahanan korosi yang tinggi, beradaptasi dengan gesekan jangka panjang dan keausan pengisi anorganik selama pemrosesan dan memperpanjang masa pakai peralatan.

Berbagai metode penggantian saringan yang efisien (manual/otomatis/multi-stasiun) untuk memenuhi kebutuhan filtrasi bahan baku pengisi yang berbeda; beberapa mode pelet opsional (pelet untai berpendingin air/pelet wajah mati cincin air, dll.), mudah untuk beralih dan beradaptasi dengan persyaratan pelet dari berbagai produk modifikasi pengisi.

Mendukung berbagai bentuk pengumpanan yang sesuai dengan modifikasi pengisi tinggi, termasuk pengumpanan bubuk paksa, pengumpanan samping, sistem injeksi aditif cair, beradaptasi dengan persyaratan pengumpanan pengisi bubuk, plastik granular, dan aditif cair, memastikan pengumpanan yang berkelanjutan dan stabil.

Bagian daya dilengkapi dengan pengaturan kecepatan stepless konversi frekuensi AC, yang dapat menyesuaikan kecepatan proses secara halus agar sesuai dengan parameter pencampuran dan dispersi optimal dari rasio pengisi yang berbeda; kotak transmisi paralel tri-poros yang diperkuat dengan pelumasan pendingin terendam oli dan paksa, dengan fungsi alarm level cairan rendah, mewujudkan operasi stabil berkecepatan tinggi dan torsi tinggi serta beradaptasi dengan produksi massal yang berkelanjutan.

Barel dirancang dengan bukaan multi-arah (atas/bawah/samping), mudah dibersihkan dan diganti bahan bakunya, cocok untuk mengganti formula modifikasi pengisi yang berbeda; seluruh alat berat memiliki struktur kompak dan tata letak yang masuk akal, nyaman untuk perawatan dan pengoperasian sehari-hari.

Ekstruder sekrup kembar dua tahap yang berputar bersama ini dikembangkan secara khusus untukmodifikasi pengisi plastik, dengan kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap pengisi proporsi tinggi dan kinerja produksi yang stabil, dapat diterapkan secara luas pada proses modifikasi pengisian berbagai plastik umum, dan juga cocok untuk produksi masterbatch pengisi tinggi, yang mencakup bahan dan skenario produksi berikut:

PE/PP/EVA/ABS/PS/PVC + kalsium karbonat/bubuk bedak/titanium dioksida/karbon hitam/silika dan modifikasi pengisi mineral anorganik lainnya, cocok untuk pemrosesan pengisian proporsi rendah, sedang dan tinggi.

Produksi masterbatch kalsium karbonat, masterbatch bubuk bedak, masterbatch titanium dioksida, dan masterbatch fungsional pengisi tinggi lainnya, dengan dispersi pengisi yang seragam dan kinerja produk yang stabil.

Pemrosesan bahan baku yang dimodifikasi pengisi untuk pipa plastik, profil, film, komponen cetakan injeksi, dan produk lainnya, meningkatkan kekakuan, ketahanan panas, dan stabilitas dimensi produk plastik jadi.

Produksi modifikasi pengisian bahan pipa PPR, bahan pipa ikatan silang PE, bahan kabel bebas asap rendah halogen, penambahan bahan pengisi anorganik untuk meningkatkan ketahanan api dan sifat mekanik bahan pipa dan kabel.

Modifikasi pengisi TPR/TPE/TPV, menambahkan kalsium karbonat ringan, bubuk bedak, dan pengisi lainnya untuk mengoptimalkan kekerasan produk dan mengurangi biaya produksi dengan tujuan memastikan kinerja.