JCD65 Pelletizing Underwater Twin-Screw Extruder

Ekstruder sekrup kembar ko-rotasi dua tahap JCD-65D ini dirancang khusus untuk produksi modifikasi plastik dengan pengisi tinggi, mengadopsi desain struktural modular dua tahap profesional dan konfigurasi torsi tinggi, sangat cocok untuk pemrosesan pengisian proporsi tinggi dari berbagai pengisi mineral anorganik. Tahap pertamanya untuk plastisisasi yang efisien dan pencampuran awal, tahap kedua untuk dispersi dan homogenisasi yang mendalam, yang dapat mewujudkan pencampuran plastik dan berbagai pengisi yang seragam dengan rasio pengisian tinggi. Dilengkapi dengan pembuangan vakum efisiensi tinggi multi-saluran, komponen inti tahan aus, dan sistem pengumpanan berkapasitas besar, laras tahan aus bimetal dan kotak transmisi tri-poros yang diperkuat memastikan produksi yang stabil dan berkelanjutan dalam kondisi kerja pengisi tinggi, dengan kapasitas produksi 500-10000kg/jam. Ini adalah peralatan profesional yang ideal untuk produksi modifikasi pengisi plastik batch besar dan menengah.

Mengadopsi desain sekrup kembar ko-rotasi dua tahap, tahap pertama mewujudkan plastisisasi cepat bahan baku dan pencampuran awal dengan pengisi, tahap kedua untuk dispersi dan homogenisasi efisiensi tinggi, memastikan dispersi pengisi proporsi tinggi yang seragam dalam plastik dan meningkatkan sifat fisik produk jadi.

Kombinasi elemen sekrup yang dioptimalkan dan sistem pengumpanan berkapasitas besar, sangat cocok untuk persyaratan pemrosesan pengisi anorganik proporsi tinggi (kalsium karbonat, bubuk talk, titanium dioksida, dll.), rasio pengisian dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai kebutuhan produksi.

Dapat dikonfigurasi dengan 2 atau beberapa ventilasi vakum untuk memaksimalkan penghilangan udara, kelembaban, dan zat volatil yang dihasilkan selama proses modifikasi pengisi tinggi, secara efektif menghindari gelembung dan cacat pada produk jadi dan meningkatkan kepadatan dan kualitas produk.

Laras dan sekrup mengadopsi lapisan bahan tahan aus bimetal, dengan ketahanan aus dan ketahanan korosi yang tinggi, beradaptasi dengan gesekan dan keausan jangka panjang dari pengisi anorganik selama pemrosesan dan memperpanjang masa pakai peralatan.

Berbagai metode penggantian saringan yang efisien (manual/otomatis/multi-stasiun) untuk memenuhi kebutuhan filtrasi bahan baku pengisi yang berbeda; beberapa mode peletisasi opsional (peletisasi untai berpendingin air/peletisasi permukaan cetakan cincin air, dll.), mudah untuk beralih dan beradaptasi dengan persyaratan peletisasi produk modifikasi pengisi yang berbeda.

Mendukung berbagai bentuk pengumpanan yang cocok dengan modifikasi pengisi tinggi, termasuk pengumpanan bubuk paksa, pengumpanan samping, sistem injeksi aditif cair, beradaptasi dengan persyaratan pengumpanan pengisi bubuk, plastik granular, dan aditif cair, memastikan pengumpanan yang berkelanjutan dan stabil.

Bagian daya dilengkapi dengan regulasi kecepatan tanpa langkah konversi frekuensi AC, yang dapat menyesuaikan kecepatan proses secara halus untuk mencocokkan parameter pencampuran dan dispersi optimal dari rasio pengisi yang berbeda; kotak transmisi paralel tri-poros yang diperkuat dengan pelumasan terendam oli dan pendinginan paksa, dengan fungsi alarm level cairan rendah, mewujudkan operasi stabil kecepatan tinggi, torsi tinggi dan beradaptasi dengan produksi massal berkelanjutan.

Laras dirancang dengan bukaan multi-arah (atas/bawah/samping), mudah dibersihkan dan diganti bahan baku, cocok untuk mengganti formula modifikasi pengisi yang berbeda; seluruh mesin memiliki struktur yang ringkas dan tata letak yang masuk akal, nyaman untuk pemeliharaan dan pengoperasian sehari-hari.

Ekstruder sekrup kembar ko-rotasi dua tahap ini dikembangkan khusus untuk modifikasi pengisi plastik, dengan kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap pengisi proporsi tinggi dan kinerja produksi yang stabil, berlaku luas untuk pemrosesan modifikasi pengisian berbagai plastik umum, dan juga cocok untuk produksi masterbatch pengisi tinggi, mencakup bahan dan skenario produksi berikut:

Modifikasi pengisi mineral anorganik seperti PE/PP/EVA/ABS/PS/PVC + kalsium karbonat/bubuk talk/titanium dioksida/karbon hitam/silika, cocok untuk pemrosesan pengisian proporsi rendah, menengah, dan tinggi.

Produksi masterbatch kalsium karbonat, masterbatch bubuk talk, masterbatch titanium dioksida, dan masterbatch fungsional pengisi tinggi lainnya, dengan dispersi pengisi yang seragam dan kinerja produk yang stabil.

Pemrosesan bahan baku modifikasi pengisi untuk pipa plastik, profil, film, komponen cetakan injeksi, dan produk lainnya, meningkatkan kekakuan, ketahanan panas, dan stabilitas dimensi produk plastik jadi.

Produksi modifikasi pengisian bahan pipa PPR, bahan pipa PE yang dihubungkan silang, bahan kabel bebas halogen rendah asap, menambahkan pengisi anorganik untuk meningkatkan ketahanan api dan sifat mekanik bahan pipa dan kabel.

Modifikasi pengisi TPR/TPE/TPV, menambahkan kalsium karbonat ringan, bubuk talk, dan pengisi lainnya untuk mengoptimalkan kekerasan produk dan mengurangi biaya produksi dengan syarat memastikan kinerja.