JCD65 Unterwasserpelletierer mit zwei Schrauben

Dieser zweistufige, mit zwei Schrauben umlaufende Extruder ist speziell für die Forschung und Entwicklung vonProduktion von Kunststoff mit hohem Füllstoff, mit einem professionellen zweistufigen modularen Konstruktionsbau und einer hohen Drehmomentkonfiguration, die sich perfekt an die hochproportionelle Füllverarbeitung verschiedener anorganischer Mineralfüllstoffe anpasst.Die erste Stufe ist die effiziente Plastifizierung und Vormischung., die zweite Stufe für die tiefe Dispersion und Homogenisierung, die ein gleichmäßiges Mischen von Kunststoffen und verschiedenen Füllstoffen mit hohem Füllverhältnis realisieren kann.Ausgestattet mit mehrkanaligen hocheffizienten Vakuumauspuffanlagen, verschleißfeste Kernbauteile und ein großflächiges Zuführungssystem,Der bimetallische verschleißbeständige Lauf und die verstärkte dreiachsige Getriebe sorgen für eine stabile und kontinuierliche Produktion unter hohen Füllbetriebsbedingungen, mit einer Produktionskapazität von 500-10000 kg/h. Es ist eine ideale professionelle Ausrüstung für die Produktion von großen und mittleren Chargen von Kunststofffüllstoffen.

Ein zweistufiges co-rotatives Zwillingsschraubendesign annehmen, wobei die erste Stufe eine schnelle Plastifizierung von Rohstoffen und eine vorläufige Mischung mit Füllstoffen ermöglicht,die zweite Stufe zur hocheffizienten Dispersion und Homogenisierung, um eine gleichmäßige Verteilung von Füllstoffen mit hohem Anteil an Kunststoffen zu gewährleisten und die physikalischen Eigenschaften der Fertigprodukte zu verbessern.

Optimierte Kombination aus Schraubenelementen und einem großflächigen Zuführungssystem, perfekt an die Verarbeitungsanforderungen an hochanteilige anorganische Füllstoffe (Kalziumcarbonat, Talkpulver,Titandioxid, etc.), kann das Füllverhältnis flexibel an die Produktionsanforderungen angepasst werden.

Konfigurationsfähig mit zwei oder mehreren Vakuumöffnungen zur maximalen Entfernung von Luft, Feuchtigkeit und flüchtigen Substanzen, die während des Prozesses der Modifizierung mit hohem Füllstoff erzeugt werden,Effektive Vermeidung von Blasen und Defekten in Fertigprodukten und Verbesserung der Produktdichte und -qualität.

Lauf und Schraube haben eine bimetallische Verschleißbeständige Materialverkleidung mit hoher Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.Anpassung an die langfristige Reibung und Abnutzung anorganischer Füllstoffe während der Verarbeitung und Verlängerung der Lebensdauer von Geräten.

Verschiedene effiziente Filterwechselmethoden (manuell/automatisch/mehrere Stationen) zur Befriedigung der Filtrationsbedürfnisse verschiedener Füllrohstoffe;mehrere optionale Pelletierungsarten (wassergekühlte Strangpelletierung/Wasserring-Pelletierung), etc.), leicht zu wechseln und an die Pelletierungsanforderungen verschiedener mit Füllstoffen veränderter Produkte anzupassen.

Unterstützt mehrere Futterformen, die mit einer hohen Füllstoffmodifikation übereinstimmen, einschließlich Zwangspulverzufuhr, Seitenzufuhr, Injektionssystem mit Flüssigkeitszusatzstoffen,zur Anpassung an die Zufuhrbedürfnisse von Pulverfüllstoffen, granulare Kunststoffe und flüssige Zusatzstoffe, um eine kontinuierliche und stabile Zufuhr zu gewährleisten.

Der Leistungsteil ist mit einer schrittlosen Drehzahlregelung zur Umwandlung der Wechselstromfrequenz ausgestattet.die die Prozessgeschwindigkeit so fein einstellen kann, dass sie den optimalen Misch- und Dispersionsparametern unterschiedlicher Füllverhältnisse entspricht; verstärkte dreiachsige Parallelgetriebe mit ölgetränkter und zwangskühlender Schmierung, mit geringer Flüssigkeitsniveau Alarmfunktion, hohe Geschwindigkeit realisieren,stabiler Betrieb mit hohem Drehmoment und Anpassung an die kontinuierliche Serienproduktion.

Das Fass ist mit einer mehrrichtungsfähigen Öffnung (oben/unten/seitig) ausgelegt, leicht zu reinigen und Rohstoffe auszutauschen, geeignet zum Wechseln verschiedener Füllstoffmodifikationsformeln;Die gesamte Maschine hat eine kompakte Struktur und ein vernünftiges Layout, bequem für die tägliche Wartung und den Betrieb.

Dieser zweistufige, mit zwei Schrauben umlaufende Extruder wurde speziell fürÄnderung der Füllstoffe aus Kunststoff, mit hoher Anpassungsfähigkeit an Füllstoffe mit hohem Anteil und stabiler Produktionsleistung, weit verbreitet für die Verarbeitung verschiedener allgemeiner Kunststoffe durch Füllmodifikation,und auch für die Herstellung von Masterbatch mit hohem Füllwert geeignet, die folgende Materialien und Produktionsszenarien abdecken:

PE/PP/EVA/ABS/PS/PVC + Kalziumcarbonat/Talkpulver/Titaniumdioxid/Kohlenstoffschwarz/Siliciumdioxid und andere anorganische Mineralfüllmittel, geeignet für niedrigemittlere und hohe Füllprozentsatzverarbeitung.

Herstellung von Kalziumcarbonat-Masterbatch, Talkpulver-Masterbatch, Titandioxid-Masterbatch und anderen funktionalen Masterbatches mit hohem Füllwertmit gleichmäßiger Dispersion der Füllstoffe und stabiler Produktleistung.

Verarbeitung von mit Füllstoffen modifizierten Rohstoffen für Kunststoffrohre, Profile, Filme, Spritzgussteile und andere Produkte, die die Steifigkeit verbessern,Wärmebeständigkeit und Dimensionsstabilität von Kunststoffprodukten.

Füllungsanpassung für die Herstellung von PPR-Rohrmaterialien, PE-verbundenen Rohrmaterialien, geringe Rauchemissionen und halogenfreie Kabelmaterialien,Hinzufügen anorganischer Füllstoffe zur Verbesserung der Flammschutzfähigkeit und der mechanischen Eigenschaften von Rohr- und Kabelmaterialien.

TPR/TPE/TPV-Füllstoffmodifikation, wobei leichtes Kalziumcarbonat, Talkpulver und andere Füllstoffe hinzugefügt werden, um die Produkthärte zu optimieren und die Produktionskosten zu senken, wobei die Leistung sichergestellt wird.