Hocheffiziente Maschine zur Herstellung von Heißschmelzgranulat.

Der JCD150, ein anpassbarer Einschneckenextruder, ist ein Schwerlast-Kernverarbeitungsequipment mit großer Kapazitätexklusiv für großtechnische Kunststoffproduktionslinien entwickelt, maßgeschneidert für große und mittelgroße Kunststoffverarbeitungsunternehmen mit kundenspezifischen und Massenproduktionsanforderungen. Mit einer großen Schneckendurchmesser von 150 mm, einem L/D-Verhältnis von 32:1, einem Hochleistungsmotor mit 220 kW und einer stabilen Leistung von 380-600 kg/h (100 U/min) ist er für die Integration in vollautomatische Kunststoffproduktionslinien optimiert, mitvollständig anpassbarer Konfiguration zur Anpassung an verschiedene Produktionsprozesse und Rohmaterialeigenschaften. Ausgestattet mit einem Hochleistungs-Getriebe mit hohem Drehmoment, einer super verschleißfesten gehärteten Schnecke und einem Zylinder sowie einem verbesserten Abluftsystem, zeichnet er sich durch Granulierung, Modifizierung und Compoundierung von Kunststoffen in großen Chargen mit zuverlässiger kontinuierlicher Betriebsleistung aus. Seine hohe Anpassungsfähigkeit, große Kapazität und perfekte Anpassungsfähigkeit an Produktionslinien machen ihn zum Kernstück für den Aufbau von großtechnischen, personalisierten Kunststoffverarbeitungslinien.

Hinweis: Alle strukturellen und funktionalen Parameter des JCD150 können vollständig an Ihr Design der großtechnischen Produktionslinie, die Eigenschaften der Rohmaterialien und die Anforderungen des Verarbeitungsprozesses angepasst werden.

• Vollständige Prozessanpassung für personalisierte Produktionslinien Unterstützung derschlüsselfertigen Anpassung von Kernkomponenten und funktionalen Konfigurationen: anpassbares Schneckendesign (Misch-/Transport-/Modifizierungstyp), optionale Abluftstruktur (ein-/zweistufige Vakuum-/normale Abluft), einstellbare Temperaturregelzonen und angepasste Schnittstellengröße der Produktionslinie, vollständig angepasst an die Design- und Verarbeitungsanforderungen verschiedener großtechnischer Kunststoffproduktionslinien.
• Große Kapazität & Hohe Effizienz für die Massenproduktion 380-600 kg/h stabile große Leistung mit optimierter Schneckenschubeffizienz mit großem Durchmesser, speziell entwickelt für die kontinuierliche Produktion in großen Chargen, wodurch die Gesamteffizienz von Kunststoffproduktionslinien erheblich verbessert und die Anforderungen an die Massenproduktion großer Unternehmen erfüllt werden.
• Hochleistungs-Getriebe mit hohem Drehmoment für kontinuierlichen Industriebetrieb Annahme eines verstärkten Hochleistungs-Getriebes mit hohem Drehmoment und hoher Tragfähigkeit, das einen leisen, vibrationsfreien 24-Stunden-Dauerbetrieb ermöglicht, sich an den Hochintensitäts-Produktionsrhythmus von großtechnischen Produktionslinien anpasst und Produktionsausfallzeiten reduziert.
• Super verschleißfeste gehärtete Schnecke & Zylinder für lange Lebensdauer Schnecke und Zylinder werdeneiner speziellen Härtebehandlung mit mehreren Prozessen unterzogen, mit extrem hoher Härte und Verschleißfestigkeit, die Abrieb durch gefüllte, verstärkte und recycelte Kunststoffe effektiv widersteht, die Lebensdauer von Kernkomponenten verlängert und die Austauschkosten für die Großproduktion reduziert.
• Verbessertes Abluftsystem für hochwertige Massenproduktion Ausgestattet mit einer optionalenmehrstufigen Vakuumabsaugung Struktur, die Feuchtigkeit, Abgase und flüchtige Substanzen, die während des Schmelzens von Kunststoffen in großen Chargen entstehen, effizient und gründlich abführt, um hohle, lockere oder ungleichmäßige Granulate zu vermeiden und eine gleichbleibende Qualität von massenproduzierten Endprodukten zu gewährleisten.
• Standardisierte Schnittstelle für Produktionslinien für einfache Integration Annahme von industriellen standardisierten mechanischen und elektrischen Schnittstellen, perfekte Anbindung an automatische Zuführ-, Granulier-, Kühl- und Siebhilfsgeräte, einfache Integration in vollautomatische Kunststoffverarbeitungslinien, wodurch die Schwierigkeit des Anlagenbaus und der Fehlersuche reduziert wird.
• Robuste Schwerlastkonstruktion für Zuverlässigkeit im Industriebetrieb Vollständig stahlverstärkter und verdickter Rahmen mit Schwerlast-Festinstallationsstruktur, keine Verschiebung oder Erschütterung während des Betriebs unter hoher Last und großer Kapazität, Anpassung an die raue Arbeitsumgebung großer Produktionswerkstätten und Gewährleistung eines langfristig stabilen Betriebs der Produktionslinie.
• Flexible Konfiguration für die Verarbeitung verschiedener Rohmaterialien Entsprechend den Verarbeitungseigenschaften verschiedener Rohmaterialien (neue/recycelte Kunststoffe, allgemeine/technische Kunststoffe, modifizierte/compoundierte Materialien) flexible Anpassung von Zuführsystemen, Heizmethoden und Granuliermodulen, wodurch die Massenverarbeitung mehrerer Materialien auf einer Produktionslinie ermöglicht wird.

Der JCD150, ein anpassbarer Einschneckenextruder mit großer Kapazität, ist ein Kernstück fürgroßtechnische Kunststoffproduktionslinien, weit verbreitet für große und mittelgroße Kunststoffverarbeitungsunternehmen für:

• Großtechnische Kunststoffgranulierungs-Produktionslinien: Integration in vollautomatische Granulierlinien für die Massenproduktion von PP/PE/PVC/ABS-Granulaten aus Neu- und Recyclingkunststoffen, wodurch eine unbemannte kontinuierliche Produktion realisiert wird.
• Industrielle modifizierte Kunststoffproduktion: Massenproduktion von gefüllten, verstärkten, flammhemmenden und zähen modifizierten Kunststoffen, anpassbares Schneckendesign zur Gewährleistung hervorragender Misch- und Modifizierungseffekte.
• Großchargen-Masterbatch-Compoundierungs-Produktion: Aufbau vollautomatischer Masterbatch-Produktionslinien für die Massenproduktion von Farb-Masterbatches, Füllstoff-Masterbatches und Funktions-Masterbatches, die die Lieferanforderungen nachgelagerter Kunststoffverarbeitungsunternehmen erfüllen.
• Großtechnische Recycling-Kunststoff-Regenerationslinien: Integration in Recycling-Granulierlinien für Abfallkunststoffe zur Massenverarbeitung von großformatigen Abfallkunststofffolien, Rohren, Profilen und Kunststoffteilen mit hoher Entfeuchtungs- und Plastifizierungseffizienz.
• Kundenspezifische Kunststoff-Compoundierungs-Produktion: Kundenspezifische Verarbeitung von speziellen Kunststoff-Compound-Materialien nach Unternehmensanforderungen, Unterstützung der F&E und Massenproduktion neuer Kunststoffmaterialien.
• Massenverarbeitung von technischen Kunststoffen: Großchargen-Granulierung und -Verarbeitung von PA/PC/POM/PMMA-technischen Kunststoffen, mit anpassbarer Temperaturregelung und Schneckenkonfiguration zur Anpassung an die Verarbeitungseigenschaften verschiedener technischer Kunststoffe.