EVA-Wärmschmelz-Pelletiermaschine für die Herstellung von Schmelzgranulat

Der JCD150, ein anpassbarer Einschneckenextruder, ist eine robuste Kernverarbeitungsanlage mit großer Kapazitätexklusiv für großtechnische Kunststoffproduktionslinien entwickelt, maßgeschneidert für große und mittelgroße Kunststoffverarbeitungsunternehmen mit kundenspezifischen und massenproduktionsspezifischen Anforderungen. Mit einer Schnecke mit großem Durchmesser von 150 mm, einem L/D-Verhältnis von 32:1, einem Hochleistungsmotor mit 220 kW und einer stabilen Leistung von 380-600 kg/h (100 U/min) ist er für die Integration in vollautomatische Kunststoffproduktionslinien optimiert, mitvollständig prozessanpassbarer Konfiguration zur Anpassung an verschiedene Produktionsprozesse und Rohmaterialeigenschaften. Ausgestattet mit einem robusten Hochdrehmomentgetriebe, einer super verschleißfesten gehärteten Schnecke und einem Zylinder sowie einem verbesserten Abgassystem, zeichnet er sich durch großvolumige Kunststoffgranulierung, -modifizierung und -compoundierung aus und bietet eine zuverlässige kontinuierliche Betriebsleistung. Seine hohe Anpassungsfähigkeit, große Kapazität und perfekte Anpassungsfähigkeit an Produktionslinien machen ihn zur Kernausrüstung für den Aufbau großtechnischer, personalisierter Kunststoffverarbeitungslinien.

Hinweis: Alle strukturellen und funktionalen Parameter des JCD150 können vollständig an Ihr Design für großtechnische Produktionslinien, die Eigenschaften der Rohmaterialien und die Anforderungen des Verarbeitungsprozesses angepasst werden.

• Vollständige Prozessanpassung für personalisierte Produktionslinien Unterstützung fürOne-Stop-Anpassung von Kernkomponenten und funktionalen Konfigurationen: anpassbares Schneckendesign (Misch-/Transport-/Modifizierungstyp), optionale Abgasstruktur (ein-/zweistufiges Vakuum-/Normalabgas), einstellbare Temperaturregelzonen und angepasste Schnittstellengröße der Produktionslinie, vollständig angepasst an Design- und Verarbeitungsanforderungen verschiedener großtechnischer Kunststoffproduktionslinien.
• Große Kapazität & Hohe Effizienz für die Massenproduktion 380-600 kg/h stabile große Leistung mit optimierter Schneckenschubeffizienz mit großem Durchmesser, speziell entwickelt für die kontinuierliche Produktion großer Chargen, wodurch die Gesamteffizienz von Kunststoffproduktionslinien erheblich verbessert und die Anforderungen an die Massenproduktion großer Unternehmen erfüllt werden.
• Robustes Hochdrehmomentgetriebe für industriellen Dauerbetrieb Annahme eines verstärkten Hochdrehmomentgetriebes mit hoher Tragfähigkeit, das einen leisen, vibrationsfreien 24-Stunden-Dauerbetrieb ermöglicht und sich an den Hochintensitäts-Produktionsrhythmus von großtechnischen Produktionslinien anpasst und Produktionsausfallzeiten reduziert.
• Super verschleißfeste gehärtete Schnecke & Zylinder für lange Lebensdauer Schnecke und Zylinder werdenmit spezieller Härtebehandlung in mehreren Prozessen behandelt, mit extrem hoher Härte und Verschleißfestigkeit, die Abrieb von gefüllten, verstärkten und recycelten Kunststoffen effektiv widersteht, die Lebensdauer von Kernkomponenten verlängert und die Austauschkosten für die Großproduktion reduziert.
• Verbessertes Abgassystem für hochwertige Massenproduktion Ausgestattet mit einer optionalenmehrstufigen Vakuumabgasstruktur, die Feuchtigkeit, Abgase und flüchtige Substanzen, die während des Schmelzens von Kunststoffen in großen Chargen entstehen, effizient und gründlich abführt, um hohle, lockere oder ungleichmäßige Granulate zu vermeiden und eine gleichbleibende Qualität von massenproduzierten Endprodukten zu gewährleisten.
• Standardisierte Schnittstelle für Produktionslinien zur einfachen Integration Annahme von industriellen standardisierten mechanischen und elektrischen Schnittstellen, die perfekt mit automatischen Zuführ-, Granulier-, Kühl- und Siebhilfsgeräten verbunden werden können, einfach in vollautomatische Kunststoffverarbeitungslinien integriert werden können, wodurch die Schwierigkeit des Linienaufbaus und der Fehlersuche reduziert wird.
• Robuste schwere Konstruktion für Zuverlässigkeit im industriellen Einsatz Vollständig stahlverstärkter und verdickter Rahmen mit schwerer fester Installationsstruktur, keine Verschiebung oder Erschütterung während des Betriebs unter hoher Last und großer Kapazität, angepasst an die raue Arbeitsumgebung großer Produktionswerkstätten und gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb der Produktionslinie.
• Flexible Konfiguration für die Verarbeitung verschiedener Rohmaterialien Entsprechend den Verarbeitungseigenschaften verschiedener Rohmaterialien (neue/recycelte Kunststoffe, allgemeine/technische Kunststoffe, modifizierte/compoundierte Materialien) flexible Anpassung von Zuführsystemen, Heizmethoden und Granulierungsmodulen, um die Massenverarbeitung von Multimaterialien auf einer Produktionslinie zu ermöglichen.

Der JCD150, ein anpassbarer Einschneckenextruder mit großer Kapazität, ist eine Kernausrüstung fürgroßtechnische Kunststoffproduktionslinien, weit verbreitet für große und mittelgroße Kunststoffverarbeitungsunternehmen für:

• Großtechnische Kunststoffgranulierungs-Produktionslinien: Integration in vollautomatische Granulierungsanlagen für die Massenproduktion von PP/PE/PVC/ABS-Granulaten aus Neu- und Recyclingkunststoffen, wodurch eine unbemannte kontinuierliche Produktion ermöglicht wird.
• Industrielle modifizierte Kunststoffproduktion: Massenproduktion von gefüllten, verstärkten, flammhemmenden und zähen modifizierten Kunststoffen, anpassbares Schneckendesign zur Gewährleistung hervorragender Misch- und Modifizierungseffekte.
• Großchargen-Masterbatch-Compoundierungs-Produktion: Aufbau vollautomatischer Masterbatch-Produktionslinien für die Massenproduktion von Farb-Masterbatches, Füllstoff-Masterbatches und Funktions-Masterbatches, die die Lieferanforderungen nachgelagerter Kunststoffverarbeitungsunternehmen erfüllen.
• Großtechnische Recycling-Kunststoff-Regenerationslinien: Integration in Recycling-Granulierungsanlagen für Abfallkunststoffe zur Massenverarbeitung von großvolumigen Abfallkunststofffolien, -rohren, -profilen und Kunststoffteilen mit hoher Entfeuchtungs- und Plastifizierungseffizienz.
• Kundenspezifische Kunststoff-Compoundierungs-Produktion: Kundenspezifische Verarbeitung von speziellen Kunststoff-Compoundmaterialien nach Unternehmensanforderungen, Unterstützung der F&E und Massenproduktion neuer Kunststoffmaterialien.
• Großtechnische Verarbeitung von technischen Kunststoffen: Großchargen-Granulierung und -Verarbeitung von PA/PC/POM/PMMA-technischen Kunststoffen, mit anpassbarer Temperaturregelung und Schneckenkonfiguration zur Anpassung an die Verarbeitungseigenschaften verschiedener technischer Kunststoffe.