Hot Melt Kleber Unterwasser Pelletizing Extrusionslinie

Der JCD150, ein anpassbarer Einschneckenextruder, ist eine robuste Kernverarbeitungsanlage mit großer Kapazitätexklusiv für großtechnische Kunststoffproduktionslinien entwickelt, maßgeschneidert für große und mittelgroße Kunststoffverarbeitungsunternehmen mit kundenspezifischen und massenproduktionsspezifischen Anforderungen. Mit einer großen Schneckendurchmesser von 150 mm, einem L/D-Verhältnis von 32:1, einem Hochleistungsmotor von 220 kW und einer stabilen Leistung von 380-600 kg/h (100 U/min) ist er für die Integration in vollautomatische Kunststoffproduktionslinien optimiert, mitvollständig anpassbarer Konfiguration zur Anpassung an verschiedene Produktionsprozesse und Rohmaterialeigenschaften. Ausgestattet mit einem robusten Hochdrehmoment-Getriebe, einer super verschleißfesten gehärteten Schnecke und einem Zylinder sowie einem verbesserten Abluftsystem, zeichnet er sich durch großvolumige Kunststoffgranulierung, -modifizierung und -compoundierung aus, mit zuverlässiger kontinuierlicher Betriebsleistung. Seine hohe Anpassungsfähigkeit, große Kapazität und perfekte Produktionslinienkompatibilität machen ihn zur Kernausrüstung für den Aufbau von großtechnischen, personalisierten Kunststoffverarbeitungslinien.

Hinweis: Alle strukturellen und funktionalen Parameter des JCD150 können vollständig an Ihr großtechnisches Produktionsliniendesign, Ihre Rohmaterialeigenschaften und Ihre Verarbeitungsanforderungen angepasst werden.

• Vollständige Prozessanpassung für personalisierte Produktionslinien Unterstützung fürOne-Stop-Anpassung von Kernkomponenten und funktionalen Konfigurationen: anpassbares Schneckendesign (Misch-/Transport-/Modifizierungstyp), optionale Abluftstruktur (ein-/zweistufige Vakuum-/normale Abluft), einstellbare Temperaturregelzonen und passende Schnittstellengröße der Produktionslinie, vollständig angepasst an Design- und Verarbeitungsanforderungen verschiedener großtechnischer Kunststoffproduktionslinien.
• Große Kapazität & Hohe Effizienz für die Massenproduktion 380-600 kg/h stabile große Leistung mit optimierter Schneckenvorschubeffizienz mit großem Durchmesser, speziell entwickelt für die kontinuierliche Produktion in großen Chargen, wodurch die Gesamteffizienz von Kunststoffproduktionslinien erheblich verbessert und die Anforderungen an die Massenproduktion großer Unternehmen erfüllt werden.
• Robuste Hochdrehmoment-Getriebe für kontinuierlichen Industriebetrieb Annahme eines verstärkten Hochdrehmoment-Getriebes mit hoher Tragfähigkeit, das einen leisen, vibrationsfreien 24-Stunden-Dauerbetrieb ermöglicht, sich an den Hochintensitäts-Produktionsrhythmus von großtechnischen Produktionslinien anpasst und Produktionsausfallzeiten reduziert.
• Super verschleißfeste gehärtete Schnecke & Zylinder für lange Lebensdauer Schnecke und Zylinder werdenverbesserter Mehrprozess-Spezialhärtebehandlung unterzogen, mit extrem hoher Härte und Verschleißfestigkeit, widerstehen effektiv Abrieb von gefüllten, verstärkten und recycelten Kunststoffen, verlängern die Lebensdauer von Kernkomponenten und reduzieren die Austauschkosten der großtechnischen Produktion.
• Verbessertes Abluftsystem für hochwertige Massenproduktion Ausgestattet mit optionalermehrstufiger Vakuumabluft Struktur, die Feuchtigkeit, Abgase und flüchtige Substanzen, die während des Schmelzens von Kunststoffen in großen Chargen entstehen, effizient und gründlich abführt, um hohle, lockere oder ungleichmäßige Granulate zu vermeiden und eine gleichbleibende Qualität von massenproduzierten Endprodukten zu gewährleisten.
• Standardisierte Produktionslinien-Schnittstelle für einfache Integration Annahme von industriellen standardisierten mechanischen und elektrischen Schnittstellen, perfekte Anbindung an automatische Zuführ-, Granulier-, Kühl- und Sieb-Hilfsgeräte, einfache Integration in vollautomatische Kunststoffverarbeitungslinien, Reduzierung der Schwierigkeit beim Aufbau und Debugging der Linie.
• Robuste schwere Struktur für Zuverlässigkeit im Industriebetrieb Vollstahl-verdickter und verstärkter Rahmen mit schwerer fester Installationsstruktur, keine Verschiebung oder Erschütterung während des Betriebs unter hoher Last und großer Kapazität, passt sich an die raue Arbeitsumgebung großer Produktionswerkstätten an und gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb der Produktionslinie.
• Flexible Konfiguration für die Verarbeitung verschiedener Rohmaterialien Entsprechend den Verarbeitungseigenschaften verschiedener Rohmaterialien (neue/regenerierte Kunststoffe, allgemeine/technische Kunststoffe, modifizierte/compoundierte Materialien) flexible Anpassung von Zuführsystemen, Heizmethoden und Granuliermodulen, wodurch die Massenverarbeitung mehrerer Materialien auf einer Produktionslinie realisiert wird.

Der JCD150, ein anpassbarer Einschneckenextruder mit großer Kapazität, ist eine Kernausrüstung fürgroßtechnische Kunststoffproduktionslinien, weit verbreitet für große und mittelgroße Kunststoffverarbeitungsunternehmen für:

• Großtechnische Kunststoffgranulierungs-Produktionslinien: Integration in vollautomatische Granulierlinien für die Massenproduktion von PP/PE/PVC/ABS-Granulaten aus Neu- und Regeneratkunststoffen, Realisierung unbemannter kontinuierlicher Produktion.
• Industrielle Produktion von modifizierten Kunststoffen: Massenproduktion von gefüllten, verstärkten, flammhemmenden und zähen modifizierten Kunststoffen, anpassbares Schneckendesign zur Gewährleistung hervorragender Misch- und Modifizierungseffekte.
• Großchargen-Masterbatch-Compoundierungs-Produktion: Aufbau vollautomatischer Masterbatch-Produktionslinien für die Massenproduktion von Farb-Masterbatches, Füllstoff-Masterbatches und Funktions-Masterbatches, die die Lieferanforderungen nachgelagerter Kunststoffverarbeitungsunternehmen erfüllen.
• Großtechnische Recycling-Kunststoff-Regenerationslinien: Integration in Recycling-Granulierlinien für Abfallkunststoffe zur Großchargenverarbeitung von Abfallkunststofffolien, Rohren, Profilen und Kunststoffteilen mit hoher Entfeuchtungs- und Plastifizierungseffizienz.
• Kundenspezifische Kunststoff-Compoundierungs-Produktion: Kundenspezifische Verarbeitung von speziellen Kunststoff-Compound-Materialien nach Unternehmensanforderungen, Unterstützung der F&E und Massenproduktion neuer Kunststoffmaterialien.
• Großtechnische Verarbeitung von technischen Kunststoffen: Großchargen-Granulierung und -Verarbeitung von PA/PC/POM/PMMA-technischen Kunststoffen, mit anpassbarer Temperaturregelung und Schneckenkonfiguration zur Anpassung an die Verarbeitungseigenschaften verschiedener technischer Kunststoffe.