Granulator für PE-PP-Folienrecycling

Der JCD150 kundenspezifische Einschneckenextruder ist eine robuste Kernverarbeitungsanlage mit großer Kapazität, die exklusiv für großtechnische Kunststoffproduktionslinien entwickelt wurde, maßgeschneidert für große und mittelgroße Kunststoffverarbeitungsunternehmen mit kundenspezifischen und Massenproduktionsanforderungen. Mit einer großen Schneckendurchmesser von 150 mm, einem L/D-Verhältnis von 32:1, einem Hochleistungsmotor von 220 kW und einer stabilen Leistung von 380-600 kg/h (100 U/min) ist er für die Integration in vollautomatische Kunststoffproduktionslinien optimiert, mitvollständig anpassbarer Konfiguration zur Anpassung an verschiedene Produktionsprozesse und Rohmaterialeigenschaften. Ausgestattet mit einem robusten Hochdrehmomentgetriebe, einer super verschleißfesten gehärteten Schnecke und einem Zylinder sowie einem verbesserten Abgassystem, zeichnet er sich durch großvolumige Kunststoffgranulierung, -modifizierung und -compoundierung aus, mit zuverlässiger kontinuierlicher Betriebsleistung. Seine hohe Anpassungsfähigkeit, große Kapazität und perfekte Anpassungsfähigkeit an Produktionslinien machen ihn zur Kernausrüstung für den Aufbau großtechnischer, personalisierter Kunststoffverarbeitungslinien.

Hinweis: Alle strukturellen und funktionalen Parameter des JCD150 können vollständig an Ihr großtechnisches Produktionsliniendesign, Ihre Rohmaterialeigenschaften und Ihre Verarbeitungsanforderungen angepasst werden.

• Vollständige Prozessanpassung für personalisierte Produktionslinien Unterstützung fürschlüsselfertige Anpassung von Kernkomponenten und funktionalen Konfigurationen: anpassbares Schneckendesign (Misch-/Transport-/Modifizierungstyp), optionale Abgasstruktur (ein-/zweistufige Vakuum-/Normalabgasung), einstellbare Temperaturregelzonen und angepasste Schnittstellengröße der Produktionslinie, vollständig angepasst an Design- und Verarbeitungsanforderungen verschiedener großtechnischer Kunststoffproduktionslinien.
• Große Kapazität und hohe Effizienz für die Massenproduktion 380-600 kg/h stabile große Leistung mit optimierter Schneckenschubeffizienz mit großem Durchmesser, speziell für die kontinuierliche Massenproduktion entwickelt, wodurch die Gesamteffizienz von Kunststoffproduktionslinien erheblich verbessert und die Massenproduktionsanforderungen großer Unternehmen erfüllt werden.
• Robuste Hochdrehmomentgetriebe für kontinuierlichen Industriebetrieb Annahme eines verstärkten Hochdrehmomentgetriebes mit hoher Tragfähigkeit, das einen leisen, vibrationsfreien 24-Stunden-Dauerbetrieb ermöglicht, sich an den Hochintensitäts-Produktionsrhythmus von großtechnischen Produktionslinien anpasst und Produktionsausfallzeiten reduziert.
• Super verschleißfeste gehärtete Schnecke und Zylinder für lange Lebensdauer Schnecke und Zylinder durchlaufenverbesserte mehrstufige spezielle Härtebehandlung, mit ultrahoher Härte und Verschleißfestigkeit, widersteht effektiv Abrieb von gefüllten, verstärkten und recycelten Kunststoffen, verlängert die Lebensdauer von Kernkomponenten und reduziert die Austauschkosten der großtechnischen Produktion.
• Verbessertes Abgassystem für hochwertige Massenproduktion Ausgestattet mit optionalermehrstufiger Vakuumabgasung Struktur, die Feuchtigkeit, Abgase und flüchtige Substanzen, die während des Schmelzens von Kunststoffen in großen Mengen entstehen, effizient und gründlich abführt, um hohle, lose oder ungleichmäßige Pellets zu vermeiden und eine gleichbleibende Qualität von massenproduzierten Fertigprodukten zu gewährleisten.
• Standardisierte Schnittstelle für Produktionslinien für einfache Integration Annahme von industriellen standardisierten mechanischen und elektrischen Schnittstellen, perfekte Anbindung an automatische Zuführ-, Granulier-, Kühl- und Siebhilfsgeräte, einfache Integration in vollautomatische Kunststoffverarbeitungslinien, Reduzierung der Schwierigkeit beim Aufbau und Debugging von Linien.
• Robuste schwere Struktur für Zuverlässigkeit im Industriebetrieb Vollstahl-verdickter und verstärkter Rahmen mit schwerer fester Installationsstruktur, keine Verschiebung oder Erschütterung bei Hochlast- und Großkapazitätsbetrieb, Anpassung an die raue Arbeitsumgebung großer Produktionswerkstätten und Gewährleistung eines langfristig stabilen Betriebs der Produktionslinie.
• Flexible Konfiguration für die Verarbeitung verschiedener Rohmaterialien Entsprechend den Verarbeitungseigenschaften verschiedener Rohmaterialien (Jung-/Regeneratkunststoffe, allgemeine/technische Kunststoffe, modifizierte/compoundierte Materialien) flexible Anpassung von Zuführsystemen, Heizmethoden und Granuliermodulen, wodurch die Massenverarbeitung von Multimaterialien auf einer Produktionslinie realisiert wird.

Der JCD150 kundenspezifische Einschneckenextruder mit großer Kapazität ist eine Kernausrüstung fürgroßtechnische Kunststoffproduktionslinien, weit verbreitet für große und mittelgroße Kunststoffverarbeitungsunternehmen für:

• Großtechnische Kunststoffgranulierungs-Produktionslinien: Integration in vollautomatische Granulierlinien für die Massenproduktion von PP/PE/PVC/ABS-Jung- und Regenerat-Kunststoffgranulaten, Realisierung unbemannter kontinuierlicher Produktion.
• Industrielle modifizierte Kunststoffproduktion: Massenproduktion von gefüllten, verstärkten, flammhemmenden und zähen modifizierten Kunststoffen, anpassbares Schneckendesign zur Gewährleistung hervorragender Misch- und Modifizierungseffekte.
• Großvolumige Masterbatch-Compoundierungs-Produktion: Aufbau vollautomatischer Masterbatch-Produktionslinien für die Massenproduktion von Farb-Masterbatches, Füllstoff-Masterbatches und Funktions-Masterbatches, die die Lieferanforderungen nachgelagerter Kunststoffverarbeitungsunternehmen erfüllen.
• Großtechnische Recycling-Kunststoff-Regenerationslinien: Integration in Abfallkunststoff-Regenerationsgranulierlinien für die Großmengenverarbeitung von Abfallkunststofffolien, -rohren, -profilen und Kunststoffteilen mit hoher Entfeuchtungs- und Plastifizierungseffizienz.
• Kundenspezifische Kunststoff-Compoundierungs-Produktion: Kundenspezifische Verarbeitung von speziellen Kunststoff-Compoundmaterialien nach Unternehmensanforderungen, Unterstützung der F&E und Massenproduktion neuer Kunststoffmaterialien.
• Massenverarbeitung von technischen Kunststoffen: Großvolumige Granulierung und Verarbeitung von PA/PC/POM/PMMA-technischen Kunststoffen, mit anpassbarer Temperaturregelung und Schneckenkonfiguration zur Anpassung an die Verarbeitungseigenschaften verschiedener technischer Kunststoffe.