Vertikaler Niedertemperatur-Zweistufenextruder | JCD Kompaktes Design

Der vertikale Niedertemperatur-Zwei-Stufen-Extruder von JCD Compact Design ist eine spezialisierte Verarbeitungsanlage, die fürNiedertemperaturextrusion von wärmeempfindlichen Materialienund platzbeschränkte Produktionswerkstätten.mit einer einzigartigen vertikalen Hybridkonstruktion, die einen parallel laufenden Hochgeschwindigkeits-Twin-Screw-Extruder (erste Stufe) und einen niedrig laufenden Ein-Schraub-Extruder (zweite Stufe) miteinander verbindet, befasst sich mit kritischen Herausforderungen der Industrie, darunter thermischer Abbau temperaturempfindlicher Kunststoffe, ungleichmäßige Schmelzkwalität und übermäßige Flächenbesetzung in traditionellen Extrusionsleitungen.

mit einer Produktionskapazität von 100-1500 kg/h,Dieser Extruder ermöglicht eine präzise Niedertemperaturbearbeitung durch eine stabile Druckkontrolle und eine geschlossene Temperaturregelung mit einer Schraube., während die zweischraubende Stufe eine effiziente Plastifizierung und Dispersion gewährleistet.die flexible Nutzung in kleinen und mittleren Produktionsanlagen ermöglichen und eine kontinuierliche, stabil für die Wärmeempfindliche Materialverarbeitung, so dass es eine ideale Wahl für Hersteller ist, die Raumeffizienz und niedertemperaturmäßige Verarbeitungsgenauigkeit bevorzugen.

Hinweis: Alle Parameter können anhand Ihrer Wärmeempfindlichen Materialverarbeitungsanforderungen und Werkstattraumbeschränkungen angepasst werden.

✅Präzise Niedertemperatur-Extrusion

• Zweite Stufe (Low-Speed Single Screw): Ausgestattet mit einer Einkopf-Tiefenrillenkonstruktion und einem mehrzonen-Schließschleife-Heiz-/Kühlsystem, hält es eine hochstabile Extrusionstemperatur (±1°C) bei,Wirksam verhindert thermische Zersetzung, Verfärbung und Leistungsabbau von wärmeempfindlichen Materialien (z. B. PLA, PVA, wärmeempfindliche Kunststoffe).
• Leichte Scherkraft: Der Niedriggeschwindigkeitsbetrieb erzeugt eine leichte Schere, vermeidet eine übermäßige mechanische Wärmeansammlung und bewahrt die ursprünglichen physikalischen und chemischen Eigenschaften der Rohstoffe.

✅Raumersparende vertikale Kompaktkonstruktion

Die vertikale Anordnung der zweischraubenden und einschraubenden Einheiten reduziert die Bodenfläche um 40% im Vergleich zu horizontalen zweistufigen Extrudern, die sich an enge Produktionswerkstätten, modulare Produktionslinien,und Szenarien für die Verarbeitung in kleinen ChargenDie kompakte Struktur vereinfacht auch die Anbindung der Pipeline und die Wartung der Ausrüstung.

✅Effiziente Plastifizierung und stabile Schmelze

• Erste Stufe (Hochgeschwindigkeits-Zwei-Schraube): Bietet eine schnelle und gleichmäßige Plastifizierung von Rohstoffen mit starker Dispersionsleistung und sorgt auch bei niedrigen Temperaturen für eine gründliche Vermischung der Zusatzstoffe.
• Ausgeglichener Schmelzdruck: Die einschraubende Stufe stabilisiert Schmelzdruck und Durchfluss, beseitigt Schmelzschwankungen und sorgt für eine gleichbleibende Extrusionsqualität für eine kontinuierliche Produktion.

✅Energieeffizient und wartungsarm

Die optimierte Leistungsanpassung für die vertikale Struktur reduziert den Energieverbrauch um 20-30% gegenüber herkömmlichen horizontalen Modellen.Verlängerung der Lebensdauer von Geräten und Verringerung des täglichen Wartungsaufwands.

Dieser Extruder ist für die Verarbeitung bei niedrigen Temperaturen und für Produktionsszenarien mit begrenztem Platzbereich ausgelegt und wird in den folgenden Bereichen eingesetzt:

• Wärmeempfindliche Kunststoffe: Biologisch abbaubare Kunststoffe aus PLA, wasserlösliche Kunststoffe aus PVA, wärmeempfindliche Kunststoffe für die Technik (PC/ABS-Mischungen, modifizierte PA) und thermisch instabile Polymermaterialien.
• Kompakte Werkstattproduktion: Kleine und mittlere Kunststoffverarbeitungsbetriebe, Produktionslinien im Labormaßstab und modulare Produktionsstätten mit begrenzter Fläche.
• Hochwertige veränderte Kunststoffe: Niedertemperaturmodifizierte Kunststoffe, alterungsfreie Materialien und funktionelle Verbundwerkstoffe, die eine strenge Temperaturkontrolle erfordern.
• Kontinuierliche Verarbeitung in kleinen Chargen: Vielfältige, kleine Chargenproduktion von Spezialkunststoffen, die einen schnellen Stoffwechsel und einen stabilen Niedertemperaturbetrieb ermöglicht.