JCD200 Schwerlast-Einwellen-Granulierer für die Verarbeitung von technischen Kunststoffen

Die JCD200-Schwerlast-Pelletizer-Extruder ist einSuper-große, professionelle Verarbeitungsanlagen, die ausschließlich für die technische Pelletierung von Kunststoffen optimiert sind, für große Kunststoffverarbeitungsbetriebe, die sich mit der Herstellung von technischen Kunststoffen und hochleistungsfähigen modifizierten Kunststoffen befassen.1 L/D-Verhältnis, 400 kW Hochleistungsmotor und eine stabile Leistung von 800-1200 kg/h (100 RPM), ist es speziell für die hohen Verarbeitungsanforderungen von Maschinenbauplastik (hoher Schmelzpunkt, hohe Viskosität,strenge Plastifizierungsnormen)Ausgestattet mit einemKonstruktion von spezifischen Schrauben für Kunststoffe, schweres, verstärktes Drehmomentgetriebe mit hochverhärtetem Schraub- und Laufwerk sowie ein intelligentes, präzises Temperaturkontrollsystem für mehrere Bereiche,Es realisiert eine effiziente und stabile Pelletierung verschiedener Maschinenbauplastik und allgemeiner Kunststoffe in großen ChargenDie volle Stahlkonstruktion, 24h uninterrupted operation capability and professional engineering plastic processing optimization make it the core equipment for large enterprises to build engineering plastic specialized production lines.

Anmerkung: Alle Parameter von JCD200 können für die Verarbeitungseigenschaften verschiedener Kunststoffe angepasst werden.und die Unterstützungsausrüstung kann entsprechend der großflächigen Produktionslinie konzipiert werden.

• Ingenieurwesen Kunststoffspezifische Schraubenkonstruktion und hohe AnpassungsfähigkeitSpezielle Schraube mit optimierter Spiraleinschleppung und Mischbereich, speziell für den hohen Schmelzpunkt und die hohen Viskositätseigenschaften von Kunststoffen entwickelt.Gewährleistung einer gründlichen Weichmachung und gleichmäßigen Vermischung von PA, PC, POM, PMMA, LCP und andere Technikkunststoffe, mit hervorragender Verarbeitungseffekt sowohl für unberührte als auch für recycelte Technikkunststoffe.
• Supergroße Kapazität und schwere Produktion800-1200 kg/h supergroße stabile Leistung, optimierte Schraubschubleistung und Leistungsgleichstellung, Realisierung der kontinuierlichen Granulatisierung großer Chargen von Maschinenbauplastik,erhebliche Verbesserung der Produktionseffizienz spezialisierter Produktionslinien für Kunststoffe und Erfüllung der Nachfrage nach Massenlieferungen der nachgelagerten High-End-Fertigung.
• Ultra-schweres Getriebe mit hohem Drehmoment für den ununterbrochenen BetriebÜbernehmen Sie ein superschweres, verstärktes, hochdrehkräftiges Getriebe mit integrierter Schmiedegetriebestruktur, das einen geringen Lärm, eine schwingungsfreie und stabile 24-Stunden-Betrieb gewährleistet.mit einer hohen Tragfähigkeit, um sich an den hochintensiven Verarbeitungsrhythmus der Massenproduktion von Kunststoffen anzupassen, wodurch die Ausfallzeiten der Produktion effektiv reduziert werden.
• Ultrathärte Schraube und Lauf für extreme VerschleißbeständigkeitSchraube und Lauf unterziehenMehrprozessaufbereitetes spezielles Härtenmit einer sehr hohen Härte und Verschleißfestigkeit, wirksam gegen Abrieb von technischen Kunststoffrohstoffen und modifizierten Füllstoffen (Glasfaser, Kohlenstofffaser)Verlängerung der Lebensdauer von Kernkomponenten um mehr als 60% im Vergleich zu gewöhnlichen Modellen.
• Intelligente Mehrzonenpräzise Temperaturregelung für Kunststoffe mit hohem SchmelzpunktAusgestattet mit intelligenter Mehrzonen-elektrischer Heizung + integrierter Temperaturregelung mit geschlossener Präzisionssteuerung,die Temperatur jedes Bereichs des Fassens genau an die Schmelzpunkte verschiedener Kunststoffe anzupassen, wodurch der Materialverfall vermieden und die Verarbeitungsqualität von Kunststoffpellets sichergestellt wird.
• Hocheffiziente mehrstufige Vakuumausluft für hochwertige PelletsKonfigurationMehrstufiger Vakuumauspuff mit hoher Leistung, effizient und gründlich Feuchtigkeit, Abgase und flüchtige Stoffe, die beim Schmelzen von Maschinenkunststoffen entstehen, entsorgen, wodurch das Problem der Hohlfläche gelöst wird,lose Pellets in der Kunststoffverarbeitung, um kompakte und einheitliche Fertigpellets mit hervorragenden physikalischen Eigenschaften zu gewährleisten.
• Vollstahl-Ultra-Schwerkonstruktion für die Zuverlässigkeit von IndustrieanlagenEin vollständig aus Stahl verdickter und verstärkter Integralrahmen mit einer schweren, festen Montageanlage, ohne Verschiebung oder Schütteln bei hoher Belastung und Großkapazität,Anpassung an das harte Arbeitsumfeld großer Produktionsbetriebe und Sicherstellung eines langfristigen stabilen Betriebs der Produktionslinie.
• Eine Maschine für mehrere Anwendungen und flexible KonfigurationWährend es sich um eine professionelle Maschine für die Verarbeitung von Kunststoffen handelt, kann es auch die Pelletierung von PP, PE, ABS und anderen allgemeinen Kunststoffen in großen Chargen realisieren und eine Maschine für mehrere Anwendungen realisieren;Es kann mit verschiedenen professionellen Hilfsgeräten zusammengepasst werden, um eine vollautomatische Produktionslinie für Ingenieurkunststoff nach den Produktionsanforderungen zu bilden..

Der schwere Einzelschraub-Pelletierungsextruder JCD200 ist ein professionelles Kerngerät fürGroßtechnische Kunststoffverarbeitung, weit verbreitet für große Kunststoffverarbeitungsunternehmen und hochwertige Produktionsunterstützungsunternehmen für:

• Virgin Engineering Pelletierung von Kunststoffen: Standardisierte Pelletierung von PA, PC, POM, PMMA, LCP und anderen Kunststoffharzen, die den Rohstoffbedarf der High-End-Produktion wie der Automobilindustrie deckenElektronik und Luftfahrt.
• Recyclingtechnische Kunststoffregeneration: Großregerationsgranulation von Kunststoffteilen aus der Maschinenbauindustrie, von übrigen Materialien und defekten Produkten aus der Automobil-, Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie,Wiederverwendung von hochwertigen Maschinenbauplastiken.
• Produktion von hochleistungsfähigen modifizierten Kunststoffen: Massenproduktion von glasfaserverstärkten, mit Kohlenstofffaser gefüllten, flammhemmen gehärteten modifizierten Kunststoffen,Verbesserung des Mehrwerts von Kunststoffprodukten und Erfüllung der individuellen Bedürfnisse der nachgelagerten High-End-Fertigung.
• Kunststofffarbmischung und -verbindung: Farbmischung und Pelletierung von Kunststoffen in großen Chargen,Herstellung von mehrfarbigen und mehrleistungsgemäßen Kunststoffpellets, die den individuellen Designbedürfnissen von nachgelagerten Produkten entsprechen.
• Großserienverarbeitung von allgemeinem Kunststoff: Gleichzeitige Pelletierung von PP, PE, ABS und anderen allgemeinen Kunststoffen bei Anpassung der Fertigungslinie für Kunststoffe, so daß die Produktionskapazität flexibel genutzt wird.
• Spezialtechnische Kunststoffversuche und Massenproduktion: Skalierbare Produktion von der Versuchsproduktion in kleinen Chargen bis zur Massenproduktion von speziellen Hochleistungs-Technikkunststoffen,Unterstützung von FuE und Industrialisierung neuer Materialien.