راه حل خط کامپاندینگ اصلاح پلاستیک سفارشی

این خط تولید سفارشی سازی شده برای ترکیب پلاستیک، یک راه حل یکپارچه و کلید در دست است که به طور ویژه برایسناریوهای ترکیب و اصلاح پلاستیک با پرکننده بالا طراحی شده استبا تمرکز بر حل نیازهای اصلی تولید پایدار، راندمان بالا و کیفیت یکنواخت محصول برای تولیدکنندگان. با استفاده از اکسترودر دو پیچ موازی هم‌چرخش (سری JCD) به عنوان هسته، کل خط از مفهوم طراحی ماژولار استفاده می‌کند که می‌تواند کاملاً مطابق با الزامات تولید خاص شما سفارشی شود — از جمله فرمول مواد (تقویت شده با الیاف شیشه، پر شده با مواد معدنی، مقاوم در برابر شعله، اصلاح آلیاژ)، خروجی مورد انتظار، چیدمان کارگاه و سطح اتوماسیون.

این خط با اجزای اصلی پیچ و بشکه دومتال با کیفیت بالا که خودمان تولید می‌کنیم، مجهز به سیستم انتقال گشتاور بالا، اگزوز خلاء چند مرحله‌ای و سیستم کنترل هوشمند، اتصال بدون درز را از تغذیه مواد خام، اختلاط، اکستروژن، پلاستیک‌سازی تا گلوله‌سازی، خنک‌سازی و بسته‌بندی تحقق می‌بخشد. این امر به طور موثری از مشکلاتی مانند اختلاط ناهموار، تخریب مواد، خلوص پایین گلوله‌ها و خروجی ناپایدار در تولید اصلاحی سنتی جلوگیری می‌کند و به طور گسترده در اصلاح پلاستیک‌های مهندسی، تقویت پلاستیک‌های عمومی و ترکیب عملکردی استفاده می‌شود و به شما در کاهش هزینه‌های تولید و بهبود رقابت‌پذیری محصول کمک می‌کند.

تمام اجزای اصلی خودمان تولید شده و به شدت آزمایش می‌شوند و سازگاری و پایداری کل خط را تضمین می‌کنند، با مشخصات اختیاری برای مطابقت با نیازهای مختلف تولید:

1. اکسترودر دو پیچ موازی هم‌چرخش (مدل: JCD 52C–135C، قطر: 51.4 میلی‌متر–133 میلی‌متر اختیاری)، مجهز به گیربکس انتقال سه محوره با استحکام بالا، سیستم روانکاری و خنک‌کاری اجباری، پشتیبانی از عملیات مداوم با گشتاور بالا.
2. پیچ و بشکه مقاوم در برابر سایش دومتال: ماده پایه 38CrMoAlA، سختی آلیاژ HRC 50–65، عمق لایه آلیاژ 0.8–2.0 میلی‌متر، عملیات نیتراسیون اختیاری (HV 850–1000)، مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی، مناسب برای پردازش طولانی مدت مواد ساینده.
3. سیستم تغذیه و دوزینگ خودکار: واحد تغذیه تک پیچ، دو پیچ یا جانبی اختیاری، با عملکرد دوزینگ دقیق، پشتیبانی از تغذیه مواد پودری، دانه‌ای، حجیم و افزودنی مایع، تضمین کننده اختلاط یکنواخت مواد خام.
4. سیستم اگزوز خلاء چند مرحله‌ای: 1–2 مجموعه پورت اگزوز خلاء، به طور موثر رطوبت، مواد فرار و ناخالصی‌ها را در مواد خام حذف می‌کند، خلوص و ظاهر گلوله‌های اصلاح شده را بهبود می‌بخشد.
5. واحد گلوله‌سازی: گلوله‌سازی رشته‌ای خنک‌شونده با آب، گلوله‌سازی سطح قالب خنک‌شونده با هوا یا گلوله‌سازی حلقه آبی اختیاری، مطابق با ویژگی‌های مختلف مواد، تضمین کننده اندازه یکنواخت گلوله‌ها و سطح صاف.
6. سیستم کنترل هوشمند PLC: عملیات صفحه لمسی، نظارت بر زمان واقعی دما، سرعت، خروجی و سایر پارامترها، پشتیبانی از تنظیم سرعت بدون پله، آسان برای کار و نگهداری، کاهش هزینه‌های نیروی کار.
7. تجهیزات کمکی: نوار نقاله خنک‌کننده، دستگاه غربالگری خودکار، سیلو ذخیره مواد و واحد بسته‌بندی (اختیاری)، تحقق اتوماسیون کامل فرآیند تولید.

این خط سفارشی سازی شده سازگاری بالایی با مواد پلاستیکی و فرآیندهای اصلاحی مختلف دارد و عمدتاً برای موارد زیر کاربرد دارد:

• پلاستیک‌های مهندسی: PA/PC/PBT/POM/PPS/PET/ABS، مناسب برای تقویت با الیاف شیشه، تقویت با الیاف کربن، مقاوم در برابر شعله، سخت‌کننده و اصلاح آلیاژ.
• پلاستیک‌های عمومی: PP/PE/EVA/PS، مناسب برای پر کردن مواد معدنی (کربنات کلسیم، پودر تالک، دی‌اکسید تیتانیوم)، تقویت با الیاف شیشه، اصلاح عملکردی (ضد الکتریسیته ساکن، ضد باکتری، مقاوم در برابر حرارت).
• مواد با پرکننده بالا: موادی با محتوای پرکننده تا 70%، مانند PP/PE پر شده با کربنات کلسیم، پلاستیک‌های مهندسی پر شده با پودر تالک.

این خط به طور گسترده در زمینه‌های مختلف اصلاح و ترکیب پلاستیک استفاده می‌شود، عمدتاً برای:

• صنعت خودرو: تولید پلاستیک اصلاح شده برای قطعات خودرو (داشبورد، پنل درب، سپر، پوسته باتری)، از جمله PP/PA تقویت شده با الیاف شیشه، ABS مقاوم در برابر شعله.
• صنعت لوازم خانگی: پلاستیک‌های اصلاح شده عملکردی برای لوازم خانگی (یخچال، تهویه مطبوع، ماشین لباسشویی)، مانند پلاستیک‌های سخت شده، مقاوم در برابر حرارت، ضد الکتریسیته ساکن.
• صنعت الکترونیک و برق: اصلاح پلاستیک مهندسی برای قطعات الکترونیکی (کانکتور، پوسته)، مانند PA/PC مقاوم در برابر شعله، با عایق بالا.
• محصولات پلاستیکی عمومی: گرانول‌های پلاستیکی اصلاح شده برای لوله‌ها، پروفیل‌ها، ورق‌ها، مواد بسته‌بندی، تحقق تقویت، سخت‌کننده و ارتقاء عملکرد.