logo
خوش آمدید Dongguan Jingchuangda Machinery Technology Co., Ltd.
13826925568

بشکه پیچ دو فلزی مقاوم در برابر خوردگی برای پلاستیک های مهندسی

2026/07/01

آخرین اخبار شرکت در مورد بشکه پیچ دو فلزی مقاوم در برابر خوردگی برای پلاستیک های مهندسی
با ارتقای سریع انرژی‌های جدید، لوازم الکترونیکی و الکتریکی و صنایع سبک خودرو، پلاستیک‌های مهندسی ویژه مقاوم در برابر شعله بدون هالوژن، پر از الیاف شیشه بالا و مقاوم در برابر دمای بالا به مواد صنعتی اصلی تبدیل شده‌اند. این مواد دارای دمای پردازش بالا، پرکننده های سخت و افزودنی های مقاوم در برابر شعله بسیار خورنده هستند. بشکه های پیچ تزریق استاندارد معمولی مستعد سایش شدید، خوردگی، چسبندگی مواد و کربن شدن هستند. خاموشی های مکرر برای تعمیر و نگهداری و تعویض قطعات به طور جدی بازده تولید و بازده محصول را محدود می کند. با هدف قرار دادن این نقاط درد پردازش صنعتی، بشکه‌های پیچ تزریق سفارشی مقاوم در برابر سایش، خوردگی و دمای بالا کاملاً برای پردازش مواد بدون هالوژن، پر از شیشه و با دمای بالا طراحی شده‌اند و به طور موثر مشکلات اصلی تولید را برای تولیدکنندگان پلاستیک حل می‌کنند.
در طول پردازش مواد ضد شعله بدون هالوژن، بازدارنده‌های شعله بدون هالوژن مانند ترکیبات مبتنی بر فسفر، نیتروژن و هیدروکسید فلز تجزیه می‌شوند و محیط‌های خورنده را در دمای ذوب بالا تولید می‌کنند. بشکه های پیچ معمولی پس از کارکرد طولانی مدت دچار سوراخ شدن دیواره داخلی، پوسته شدن سطح و زنگ زدگی رزوه می شوند. این عیوب نه تنها عمر مفید قطعات مکانیکی را کوتاه می کند بلکه باعث آلودگی مواد و در نتیجه ایجاد لکه های سیاه، انحراف رنگ و عملکرد نامناسب محصولات پلاستیکی می شود. مواد پر از شیشه با محتوای فیبر شیشه ای 20 تا 50 درصد دارای سختی بسیار بالایی هستند. در طی قالب‌گیری تزریقی با سرعت بالا، ذرات شیشه به طور مداوم دیواره داخلی پیچ و بشکه را می‌شستند و می‌سایند و باعث سایش شدید، پلاستیک‌سازی ناهموار، اندازه‌گیری نادرست و انحراف ابعادی بیش از حد محصولات نهایی می‌شوند. علاوه بر این، پلاستیک‌های مهندسی با دمای بالا از جمله LCP، PPS، PA46 و PA6T به دمای قالب‌گیری بسیار بالاتری نسبت به پلاستیک‌های معمولی نیاز دارند، که تقاضای بسیار بالایی را برای پایداری در دمای بالا و استحکام ساختاری بشکه‌های پیچی ایجاد می‌کند.
برای انطباق با شرایط سخت کاری، بشکه های پیچ حرفه ای ما برای مواد با دمای بالا بدون هالوژن و پر از شیشه، از ریخته گری آلیاژ دو فلزی و فناوری پیشرفته سخت شدن سطح استفاده می کنند. دیواره داخلی بشکه که با فولاد ویژه با استحکام بالا به عنوان ماده پایه تولید می شود، با لایه های آلیاژی چند عنصری مانند کاربید تنگستن و نیکل-کروم-مولیبدن ذوب شده و به سختی HRC 62-67 می رسد. این محصول دارای مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری در دمای بالا است. فرمول آلیاژی بهینه شده به طور موثر در برابر خوردگی در دمای بالا ناشی از افزودنی های بدون هالوژن و سایش قوی از ذرات الیاف شیشه مقاومت می کند و از لایه برداری سطحی و چسبندگی مواد در طول تولید مداوم طولانی مدت کاملاً جلوگیری می کند. در مقایسه با بشکه های پیچی نیترید شده معمولی، عمر مفید آن 5 تا 6 برابر افزایش می یابد و هزینه های تعویض قطعات شرکت ها و تلفات خاموش شدن را تا حد زیادی کاهش می دهد.
از نظر طراحی ساختاری، گام پیچ، نسبت تراکم و ساختار اختلاط با توجه به ویژگی های پلاستیک سازی مواد بدون هالوژن و پر از شیشه بهینه شده است. گرمایش یکنواخت و پلاستیک سازی پایدار را تضمین می کند، مشکلات رایج مانند کربنیزاسیون مواد در دمای بالا، پراکندگی ناهموار الیاف شیشه و پر شدن ناکافی را به طور کامل حل می کند. دقت قالب گیری کلی و بازده محصول محصولات پلاستیکی به طور قابل توجهی بهبود یافته است. در همین حال، این محصول از عملیات پرداخت دقیق با زبری سطح کم استفاده می کند، که از روان بودن مواد اطمینان می دهد و به طور موثر از تجمع و انسداد مواد جلوگیری می کند. مناسب برای تولید انبوه بدون توقف، الزامات قالب‌گیری تزریقی استاندارد بالا لوازم جانبی مقاوم در برابر شعله الکترونیکی، اجزای عایق انرژی جدید، قطعات ساختاری مقاوم در برابر دمای بالا خودرو و سایر محصولات پیشرفته را به طور کامل برآورده می‌کند.
با عملکرد جامع عالی، بشکه های پیچ تزریقی ما در دمای بالا، مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی به طور گسترده برای انواع پلاستیک های بدون هالوژن، مواد پر از فیبر شیشه ای بالا و پلاستیک های مهندسی ویژه با درجه حرارت بالا قابل استفاده هستند. آنها با اکثر ماشین های قالب گیری تزریقی سازگار هستند و از اندازه های سفارشی غیر استاندارد و خدمات OEM پشتیبانی می کنند. بشکه های پیچ ما با کیفیت پایدار، عمر طولانی و هزینه های عملیاتی و نگهداری کم، به عنوان لوازم جانبی هسته ای ایده آل برای شرکت های فرآوری پلاستیک برای ارتقاء تجهیزات و کاهش هزینه ها و در عین حال بهبود کارایی، تقویت توسعه با کیفیت بالا در صنعت تولید پلاستیک پیشرفته عمل می کنند.
بعدش: هیچ کدام