Industriezweistufene Extruder für die Herstellung von Draht- und Kabelmaterial

Der hocheffiziente zweistufige Extruder von JCD ist ein professionelles Verarbeitungsgerät, das für optimiert istRegeneration von recyceltem Kunststoff mit hoher Feuchtigkeit und hoher Verunreinigungund hochfüllende Kunststoffmodifikation. Sein einzigartiges Hybriddesign kombiniert einen Hochgeschwindigkeits-Parallel-Doppelschneckenextruder (erste Stufe) mit einem Niedriggeschwindigkeits-Einschneckenextruder (zweite Stufe) und löst so die Branchenschwierigkeiten unzureichender Plastifizierung, schlechter Entgasung und instabiler Produktqualität bei der Verarbeitung von Kunststoffabfällen.
Dieser Extruder deckt einen kombinierten Leistungsbereich von 100–1500 kg/h ab und nutzt die hohe Dispersion von Doppelschnecken für ein schnelles Schmelzen des Materials, während die Einzelschnecke eine stabile Extrusion bei niedriger Temperatur gewährleistet, um thermische Zersetzung zu vermeiden. Sein vertikaler, kompakter Aufbau spart Platz in der Werkstatt und unterstützt kontinuierliche, groß angelegte Produktionslinien, was ihn zur Kernausrüstung für Kunststoffrecyclingunternehmen und Hersteller von Modifikationen mit hohem Füllvolumen macht.

Hinweis: Alle Parameter können entsprechend Ihrer Verarbeitungskapazität für recycelten Kunststoff und dem Design Ihrer Produktionslinie angepasst werden.

✅Zweistufige Synergie für effiziente Regeneration

• Erste Stufe (Hochgeschwindigkeits-Doppelschnecke): Durch hohe Dispersion und starke Scherkräfte werden stark verunreinigte Kunststoffabfälle (z. B. PE/PP-Folien, gemischte Abfälle) schnell plastifiziert und dispergiert. Das modulare Schneckendesign kann an unterschiedliche Materialien angepasst werden, um eine optimale Durchmischung zu erreichen.
• Zweite Stufe (Einzelschnecke mit niedriger Drehzahl): Die tiefe Rillenstruktur mit einem Kopf stabilisiert den Schmelzedruck, während die Extrusionstemperatur durch präzises Heizen/Kühlen gesteuert wird, um eine Materialzersetzung zu vermeiden und eine stabile Produktqualität sicherzustellen.

✅Verbesserte Entgasung und Entfernung von Verunreinigungen
Die Doppelschneckenstufe entfernt effizient Feuchtigkeit und flüchtige Gase aus recycelten Materialien, während die Einzelschneckenstufe die Schmelze weiter homogenisiert, hohle Pellets eliminiert und kompakte, hochwertige Endprodukte gewährleistet.
✅Platzsparendes vertikales Layout
Die vertikale Anordnung der beiden Extruder reduziert die Stellfläche im Vergleich zu horizontalen Ausführungen um 30 % und ermöglicht so eine optimierte kontinuierliche Produktionslinienanordnung für groß angelegte Recyclingprojekte.
✅Energieeffizient und kostengünstig
Durch optimierte Leistungsanpassung und Niedertemperaturextrusion wird der Energieverbrauch der Einheit im Vergleich zu einstufigen Extrudern um 15–25 % gesenkt, was die langfristigen Betriebskosten für Recyclingunternehmen senkt.

Dieser Extruder ist für die Verarbeitung von recyceltem Kunststoff und anspruchsvolle Modifikationsszenarien konzipiert und wird häufig verwendet für:

• Regeneration von recyceltem Kunststoff: Recycling von PE/PP-Folien, Regenerierung von PVC-Rohren, Verarbeitung gemischter Kunststoffabfälle und Recycling technischer PA/PC-Kunststoffe.
• Hochfüllende Kunststoffmodifikation: Mit Talk/Kalziumcarbonat gefülltes PP/PE, flammhemmend modifizierte Kunststoffe und funktionale Masterbatch-Produktion.
• Kontinuierliche Produktion im großen Maßstab: Unterstützung des kontinuierlichen Betriebs rund um die Uhr für Kunststoffrecyclinganlagen und Hersteller modifizierter Kunststoffe.