Wassergekühlter Einschraubextruder für die Regranulierung von Kunststoffen

Der anpassbare Einschneckenextruder JCD150 ist eine robuste Kernverarbeitungsanlage mit großer Kapazitätausschließlich für große Kunststoffproduktionslinien konzipiert, zugeschnitten auf große und mittlere Unternehmen der Kunststoffverarbeitung mit individuellen Anforderungen und Massenproduktionsanforderungen. Ausgestattet mit einer 150-mm-Schnecke mit großem Durchmesser, einem L/D-Verhältnis von 32:1, einem 220-kW-Hochleistungsmotor und einer stabilen Leistung von 380–600 kg/h (100 U/min) ist es für die Integration in vollautomatische Kunststoffproduktionslinien optimiertAnpassbare Konfiguration für den gesamten Prozessum unterschiedliche Produktionsprozesse und Rohstoffeigenschaften aufeinander abzustimmen. Ausgestattet mit einem Hochleistungsgetriebe mit hohem Drehmoment, einer äußerst verschleißfesten, gehärteten Schnecke und einem Zylinder sowie einem verbesserten Abgassystem zeichnet es sich durch eine zuverlässige kontinuierliche Betriebsleistung bei der Granulierung, Modifizierung und Compoundierung von Kunststoffen in großen Mengen aus. Seine hohe Anpassbarkeit, große Kapazität und perfekte Anpassungsfähigkeit an die Produktionslinie machen es zur Kernausrüstung für den Aufbau großer, personalisierter Produktionslinien für die Kunststoffverarbeitung.

Hinweis: Alle strukturellen und funktionalen Parameter des JCD150 können vollständig an das Design Ihrer Großproduktionslinie, die Rohstoffeigenschaften und die Anforderungen des Verarbeitungsprozesses angepasst werden.

• Vollständige Prozessanpassung für personalisierte ProduktionslinienUnterstützungIndividualisierung aus einer Handvon Kernkomponenten und Funktionskonfigurationen: anpassbares Schneckendesign (Misch-/Transport-/Modifikationstyp), optionale Absaugstruktur (ein-/zweistufiges Vakuum/normale Absaugung), einstellbare Temperaturkontrollzonen und angepasste Schnittstellengröße der Produktionslinie, vollständig anpassbar an die Design- und Verarbeitungsanforderungen verschiedener großer Kunststoffproduktionslinien.
• Große Kapazität und hohe Effizienz für die Massenproduktion380-600 kg/h stabile große Leistung mit optimierter Schneckenschubeffizienz mit großem Durchmesser, speziell entwickelt für die kontinuierliche Produktion großer Chargen, wodurch die Gesamteffizienz von Kunststoffproduktionslinien erheblich verbessert und die Massenproduktionsanforderungen großer Unternehmen erfüllt werden.
• Hochleistungsgetriebe mit hohem Drehmoment für den industriellen DauerbetriebVerwenden Sie ein robustes, verstärktes Getriebe mit hohem Drehmoment und hoher Tragfähigkeit, das einen geräuscharmen, vibrationsfreien, stabilen 24-Stunden-Betrieb ermöglicht, sich an den hochintensiven Produktionsrhythmus großer Produktionslinien anpasst und Produktionsausfallzeiten reduziert.
• Extrem verschleißfeste, gehärtete Schnecke und Zylinder für lange LebensdauerSchnecke und Zylinder durchlaufenverbesserte Mehrprozess-Spezialhärtebehandlung, mit ultrahoher Härte und Verschleißfestigkeit, widersteht effektiv dem Abrieb von gefüllten, verstärkten und recycelten Kunststoffen, verlängert die Lebensdauer von Kernkomponenten und senkt die Wiederbeschaffungskosten bei Großserienfertigung.
• Verbessertes Abgassystem für hochwertige MassenproduktionAusgestattet mit optionalemmehrstufige VakuumabsaugungStruktur, die Feuchtigkeit, Abgase und flüchtige Substanzen, die beim Schmelzen von Kunststoffen in großen Mengen entstehen, effizient und gründlich ableitet, um sicherzustellen, dass keine hohlen, losen oder unebenen Pellets entstehen, und um eine gleichbleibende Qualität der in Massenproduktion hergestellten Endprodukte aufrechtzuerhalten.
• Standardisierte Produktionslinienschnittstelle für einfache IntegrationNutzen Sie industriell standardisierte mechanische und elektrische Schnittstellen, die sich perfekt an automatische Zuführ-, Pelletierungs-, Kühl- und Siebhilfsgeräte anschließen lassen, einfach in vollautomatische Produktionslinien für die Kunststoffverarbeitung integriert werden können und die Schwierigkeiten beim Linienaufbau und bei der Fehlerbehebung verringern.
• Robuste Hochleistungsstruktur für Zuverlässigkeit am IndustriestandortVerdickter und verstärkter Vollstahlrahmen mit robuster fester Installationsstruktur, keine Verschiebung oder Erschütterung bei Betrieb mit hoher Last und großer Kapazität, Anpassung an die raue Arbeitsumgebung großer Produktionswerkstätten und Gewährleistung eines langfristig stabilen Betriebs der Produktionslinie.
• Flexible Konfiguration für unterschiedliche RohstoffverarbeitungEntsprechend den Verarbeitungseigenschaften verschiedener Rohstoffe (neue/regenerierte Kunststoffe, allgemeine/technische Kunststoffe, modifizierte/kombinierte Materialien), flexible Abstimmung von Zuführsystemen, Heizmethoden und Pelletiermodulen, wodurch die Massenverarbeitung mehrerer Materialien auf einer Produktionslinie realisiert wird.

Der anpassbare Einschneckenextruder JCD150 mit großer Kapazität ist eine Kernausrüstung fürgroße Kunststoffproduktionslinien, weit verbreitet für große und mittlere Unternehmen der Kunststoffverarbeitung für:

• Groß angelegte Produktionslinien für die Kunststoffgranulierung: Integration in vollautomatische Granulationslinien zur Massenproduktion von PP/PE/PVC/ABS-Neuware und regenerierten Kunststoffpellets, wodurch eine unbemannte kontinuierliche Produktion realisiert wird.
• Produktion modifizierter Kunststoffe in Industriequalität: Massenproduktion von gefüllten, verstärkten, flammhemmenden und schlagzähmodifizierten Kunststoffen, anpassbares Schneckendesign, um hervorragende Misch- und Modifikationseffekte zu gewährleisten.
• Großserien-Masterbatch-Compoundierung: Bau vollautomatischer Masterbatch-Produktionslinien für die Massenproduktion von Farb-Masterbatch, Füllstoff-Masterbatch und Funktions-Masterbatch, um den Lieferbedarf nachgelagerter Kunststoffverarbeitungsunternehmen zu decken.
• Groß angelegte Regenerationslinien für recycelten Kunststoff: Integration in Granulationslinien für die Regeneration von Kunststoffabfällen zur Massenverarbeitung von Kunststofffolien, -rohren, -profilen und Kunststoffteilen in großen Mengen mit hoher Entfeuchtungs- und Plastifizierungseffizienz.
• Maßgeschneiderte Kunststoff-Compound-Produktion: Maßgeschneiderte Verarbeitung spezieller Kunststoff-Verbundmaterialien entsprechend den Unternehmensanforderungen, Unterstützung der Forschung und Entwicklung sowie der Massenproduktion neuer Kunststoffmaterialien.
• Technische Kunststoff-Massenverarbeitung: Großseriengranulierung und -verarbeitung von technischen Kunststoffen aus PA/PC/POM/PMMA mit anpassbarer Temperaturregelung und Schneckenkonfiguration zur Anpassung an die Verarbeitungseigenschaften verschiedener technischer Kunststoffe.