Modell 50 Twin Screw Extruder -- Industrie-Kunststoff-Extrusionsmaschine

Dieser gleichläufige Doppelschneckenextruder JCD-50B wurde speziell für entwickeltKunststoffcompoundierung und allgemeine Kunststoffmodifizierung, mit einem hochanpassungsfähigen modularen Design und einer stabilen Hochleistungskonfiguration. Seine Kernkomponenten, darunter das L/D-Verhältnis, die Zylinder-Schnecken-Kombination und das Zuführsystem, können flexibel an die Leistung verschiedener allgemeiner Kunststoffe und die tatsächlichen Anforderungen des Produktionsprozesses angepasst werden und integrieren Vielseitigkeit, Universalität und Spezialisierung. Ausgestattet mit einer Mehrkanal-Vakuumabsaugung, verschiedenen Siebwechsel- und Pelletiersystemen sorgen der verschleißfeste Bimetallzylinder und das dreiachsige Getriebegehäuse mit hohem Drehmoment für eine effiziente und stabile Produktion von Kunststoff-Compound-Produkten und ermöglichen eine hochwertige Verarbeitung verschiedener allgemeiner Kunststoffe mit einer Produktionskapazität von 150–200 kg/h, was eine ideale Ausrüstung für die Kunststoff-Compound-Produktion mittlerer und kleiner Chargen darstellt.

Das L/D-Verhältnis der Einheit, die Kombinationsform aus Zylinder und Doppelschnecke, die Zuführmethode, die Siebwechsel- und Pelletierungsmethode sowie der Steuermodus der elektrischen Automatisierung können für verschiedene Kunststoff-Compoundierungsprozesse angepasst werden, um eine optimale Abstimmung von Ausrüstung und Produktionsanforderungen zu erreichen.

Konfigurierbar mit 1, 2 oder mehreren Vakuumentlüftungen, um die Entfernung von Abgasen und flüchtigen Substanzen im Kunststoff-Compoundierungsprozess zu maximieren und so die Reinheit und physikalischen Eigenschaften der fertigen Kunststoffprodukte effektiv zu verbessern.

Es stehen verschiedene effiziente Siebwechselmethoden zur Verfügung, darunter manuelle, automatische, schwenkbare, Einzel- und Mehrstationen-Typen, um den Filtrationsanforderungen verschiedener Kunststoffrohstoffe und Compoundierformeln gerecht zu werden und sich an die kontinuierliche Produktion von Kunststoffcompoundierungen anzupassen.

Optionale Granulierlösungen für unterschiedliche Anforderungen an Kunststoff-Compound-Produkte, einfach zu wechseln und für die Massenproduktion geeignet:

• Wassergekühlte Stranggranulierung
• Luftgekühltes Warmschneiden mit Matrize
• Pelletierung mit Wasserringdüse
• Exzentrische Wassernebel-Pelletierung
• Unterwasser-Gerüstgranulierung

Flexible Fassöffnungskonstruktionen (oben, unten, seitlich) für einfache Wartung und Rohstoffreinigung, geeignet für den Wechsel verschiedener Kunststoff-Compound-Formeln. Zirkulierende Kühlwasserkanäle sorgen für eine genaue und stabile Temperaturkontrolle während der Verarbeitung, und die verschleißfeste Bimetallauskleidung weist eine hohe Verschleißfestigkeit und Präzision auf und erfüllt die langfristigen Produktionsanforderungen der Kunststoffmischung.

Unterstützen Sie mehrere Zuführformen zur Anpassung an unterschiedliche Rohstoffzustände bei der Kunststoff-Compoundierung (Pulver, Granulat, Schüttgut, flüssiger Zusatzstoff):

• Einzelschnecken-/Doppelschnecken-/Hohlschneckenförderung
• Zwangsfütterung / Seitenfütterung
• Flüssigkeitseinspritzsystem

Der Leistungsteil kann mit einer AC-Frequenzumwandlungssteuerung oder einer DC-Geschwindigkeitsregelung konfiguriert werden, um eine stufenlose Geschwindigkeitsanpassung zu ermöglichen, die optimale Prozessgeschwindigkeit für das Compoundieren verschiedener allgemeiner Kunststoffe anzupassen und die Gleichmäßigkeit des Kunststoffmischens sicherzustellen.

Neue dreiachsige Parallelgetriebegehäusestruktur mit Ölbad- und Zwangskühlungsschmierung, ausgestattet mit einer Alarmfunktion für niedrigen Flüssigkeitsstand, die einen schnellen, drehmomentstarken und stabilen Betrieb der Einheit ermöglicht und eine kontinuierliche und effiziente Produktion der Kunststoffmischung gewährleistet.

Dieser Extruder wurde speziell für entwickeltKunststoffcompoundierung und allgemeine Kunststoffmodifizierung, mit stabiler Leistung und einstellbarer Kapazität, weit verbreitet für die Compoundierung, Produktion und Modifikationsverarbeitung verschiedener allgemeiner Kunststoffe und auch für die Herstellung von Kunststoff-Masterbatch, Kabelmaterialien und Rohrmaterialien geeignet, wobei die folgenden Materialien und Szenarien abgedeckt werden:

PP/PE/EVA/ABS/PS/PVC und andere allgemeine Kunststoffe, verstärkt, gefüllt, funktionale Modifikation und Polymerlegierungscompoundierung.

PE/PP/EVA + Calciumcarbonat/Talkumpulver/Titandioxid/Ruß und andere anorganische mineralische Füllmodifikationen.

PPR-Rohrmaterialien, PE-vernetzte Rohrmaterialien, raucharme, halogenfreie Kabelmaterialien, Zigarettenfiltermaterialien und andere Kunststoffrohr- und Kabelmaterialproduktion.

Konzentrierte Farb-Masterbatch, flammhemmendes Masterbatch, antistatisches Masterbatch, biologisch abbaubares Masterbatch und andere funktionale Masterbatch-Produktion für allgemeine Kunststoffe.

Herstellung von PC+ABS-, PA+ABS-, PP+EPDM-, PA+EPDM-, PP+SBS- und anderen allgemeinen Kunststofflegierungsmischungen.