Schrauben und Lauf von Extrudern aus Kunststoffblechen und -platten
Produktdetails
Diese nitrierte Blasfolien-Extruderschnecke und -zylinder ist speziell fürverschiedene Blasfolien- und Gießfolienanlagen—einschließlich PE-, PO-, PP-, PPO-Blasfolienmaschinen sowie PVC-/TPU-/PET-/PBT-Folienproduktionslinien. Zahlreiche Kunden haben bestätigt: Selbst bei der Verarbeitung von Materialien, die mit Abfall-/Recyclingkunststoffen oder Kalziumpulver gemischt sind, behält sie einen ausgezeichneten Plastifizierungseffekt bei, mithöherer Leistung als Standard-Schnecken und -Zylinder auf dem Markt. Wir bieten auch Hochgeschwindigkeits-Blasfolien-Schnecken und -Zylinder für eine effiziente kontinuierliche Produktion an.
Die Blasfolien-Schnecke und der -Zylinder der JCD-Serie verwenden hochwertige Materialien (38CrMoAlA-Legierungsstahl, SACM645-Chrom-Molybdän-Stahl oder bimetallische Beschichtung) und Präzisionsbearbeitung. Ihre stabile Plastifizierungsleistung und Verschleißfestigkeit machen sie sowohl für allgemeine als auch für anspruchsvolle Blasfolienszenarien geeignet.
| Parameter | Detail |
|---|---|
| Anwendbare Ausrüstung | PE/PO/PP Blasfolienmaschine, PVC/TPU/PET Gießfolienausrüstung |
| Schneckenmaterial | 38CrMoAlA, SACM645, Bimetallische Beschichtung (Optional) |
| Schneckendurchmesser | Φ30mm-Φ200mm |
| L/D-Verhältnis | 15:1-35:1 |
| Gesamthärte | HRC58°-68° (Nitrierhärte: HRC62°-65°) |
| Nitriertiefe | 0,4mm-0,7mm |
| Geradheit | 0,015mm/1000mm |
| Verarbeitungstechnologie | 72H Härtung (HB260-290), 168H Vakuum-Gasnitrierung |
| Anwendbare Materialien | PE, PO, PP, PVC, TPU, PBT, PET (einschließlich Abfall-/Recyclingkunststoffe + Kalziumpulver) |
F: Kann sie Materialien verarbeiten, die mit Abfall-/Recyclingkunststoffen oder Kalziumpulver gemischt sind?
A: Ja—ihre optimierte Schneckenstruktur gewährleistet einen ausgezeichneten Plastifizierungseffekt, selbst bei Materialien, die zu 20 %+ Abfall-/Recyclingkunststoffe oder Kalziumpulver enthalten, und vermeidet ungleichmäßige Schmelze und Defekte in der Filmqualität.
F: Was ist der Vorteil der Hochgeschwindigkeits-Blasfolienoption?
A: Die Hochgeschwindigkeitsversion ist mit einer speziellen Gewindestruktur ausgestattet, die die Extrusionseffizienz um 15 % verbessert und gleichzeitig eine stabile Filmdicke beibehält. Sie eignet sich für groß angelegte kontinuierliche Produktionslinien.
F: Wie lange ist ihre Lebensdauer bei der Verarbeitung von abrasiven Materialien (z. B. Kalziumpulver)?
A: Dank des 38CrMoAlA-Materials + 168H-Nitrierbehandlung ist ihre Verschleißfestigkeit 20 % höher als bei Standard-Schnecken, mit einer Lebensdauer von über 12.000 Arbeitsstunden für Materialien mit Kalziumpulver.
Mit 72-stündiger Härtung und 168-stündiger Vakuum-Gasnitrierverfahren erreicht die Blasfolien-Schnecke und der -Zylinder der JCD-Serie eine präzise Geradheit (0,015mm/1000mm) und eine stabile Härte. Sie löst die Probleme der schlechten Plastifizierung, geringen Leistung und kurzen Lebensdauer bei der Verarbeitung von Mischmaterialien und wird zur bevorzugten Komponente für Blasfolienhersteller, die Kosteneffizienz und Effizienz anstreben.
Mr. Qin
manager
- E-Mail: qinmax1688@gmail.com
- Telefon: 13826925568
- Whatsapp: 8613826925568
-
Wechat:
13826925586
-
Luftgekühlte Druckmaschine zur Warmpelletierung mit zwei Schrauben
Air-cooled die face hot pelletizing twin-screw extruder Product Overview This customized plastic modification compounding line is a one-stop turnkey solution specially designed for plastic modification and high-fill compounding scenarios , focusing on solving the core needs of stable production, high efficiency and uniform product quality for manufacturers. Taking the co-rotating parallel twin-screw extruder (JCD series) as the core, the whole line adopts a modular design -
Unterwasser-Granulierungs-Doppelschneckenextruder
Underwater pelletizing twin-screw extruder Product Overview This customized plastic modification compounding line is a one-stop turnkey solution specially designed for plastic modification and high-fill compounding scenarios , focusing on solving the core needs of stable production, high efficiency and uniform product quality for manufacturers. Taking the co-rotating parallel twin-screw extruder (JCD series) as the core, the whole line adopts a modular design concept, which -
Gebrauchter Doppelschneckenextruder für Kunststoffrecycling und modifizierte Granulierung
Used twin-screw extruder for plastic recycling and modified granulation Used Bimetallic Twin Screw Extruder for Plastic Compounding Product Overview This used co-rotating twin screw extruder is specially designed for plastic compounding & modification, adopting a mature modular structure with stable performance and high cost-performance. Equipped with bimetallic wear-resistant screw & barrel as core components, it supports long-term processing of highly abrasive fillers and -
Verwendete 75-Fass-Doppelschrauben-Extruder
Used 75-barrel twin-screw extruder Used Bimetallic Twin Screw Extruder for Plastic Compounding Product Overview This used co-rotating twin screw extruder is specially designed for plastic compounding & modification, adopting a mature modular structure with stable performance and high cost-performance. Equipped with bimetallic wear-resistant screw & barrel as core components, it supports long-term processing of highly abrasive fillers and engineering plastic raw materials. The
