JCD75-180 Doppelschneckenextruder mit einstufigem Einschneckenextruder

Der zweistufige Extruder für die funktionale Masterbatch-Produktion der JCD Hybrid-Serie ist eine professionelle Verarbeitungsausrüstung, die maßgeschneidert isthochbelastbare funktionale Masterbatch-Produktion, einschließlich Farbmasterbatch, Füllstoff-Masterbatch, leitfähigem Masterbatch und antistatischem Masterbatch. Seine einzigartige zweistufige Hybridstruktur kombiniert einen Hochgeschwindigkeits-Parallel-Doppelschneckenextruder (erste Stufe) mit einem Niedriggeschwindigkeits-Einschneckenextruder (zweite Stufe) und löst so perfekt die Branchenprobleme ungleichmäßiger Additivverteilung, instabiler Masterbatch-Farbe und einfacher thermischer Zersetzung funktioneller Additive bei der herkömmlichen Masterbatch-Produktion.

Dieser Extruder deckt einen kombinierten Leistungsbereich von 100–1500 kg/h ab und nutzt die starke Scherkraft und die hohe Dispergierleistung der Doppelschnecke, um funktionelle Additive (Pigmente, Füllstoffe, Leitmittel) vollständig mit Grundmaterialien zu mischen und zu dispergieren, während die langsame Einzelschnecke eine stabile Extrusion bei niedrigen Temperaturen gewährleistet, die Zersetzung wärmeempfindlicher Additive vermeidet und eine gleichbleibende Masterbatch-Qualität gewährleistet. Sein kompakter vertikaler Aufbau spart Platz in der Werkstatt und unterstützt die kontinuierliche Großserienproduktion, was ihn zur Kernausrüstung für Hersteller funktionaler Masterbatches macht, die eine hohe Effizienz und hohe Produktqualität anstreben.

Hinweis: Alle Parameter können entsprechend Ihrer funktionalen Masterbatch-Produktionskapazität, dem Additivbeladungsverhältnis und dem Design Ihrer Produktionslinie angepasst werden.

✅Überlegene Dispersion für hochbelastete Masterbatches

• Erste Stufe (Hochgeschwindigkeits-Doppelschnecke): Starke Scherkräfte und hohe Dispergierleistung sorgen für eine gleichmäßige Vermischung hochbeladener funktioneller Additive (bis zu 80 % Füllstoffanteil) mit Grundmaterialien, verhindern die Agglomeration von Pigmenten oder Füllstoffen und sorgen für eine gleichbleibende Masterbatch-Leistung.
• Zweite Stufe (Einzelschnecke mit niedriger Drehzahl): Stabile Niedertemperaturextrusion und präzise Temperaturkontrolle verhindern die thermische Zersetzung wärmeempfindlicher Zusatzstoffe (z. B. Antioxidantien, Leitmittel) und bewahren so die ursprüngliche Funktionalität von Masterbatches.

✅Stabile Qualität und hohe Konsistenz

Die einköpfige tiefe Rillenstruktur der langsam laufenden Einzelschnecke stabilisiert den Schmelzedruck und die Extrusionsgeschwindigkeit, sorgt für eine gleichmäßige Partikelgröße, eine konsistente Farbe und stabile physikalische Eigenschaften der fertigen Masterbatches und reduziert die Produktausschussrate.

✅Flexible Anpassungsfähigkeit

Der modulare Schneckenaufbau der Doppelschneckenstufe lässt sich flexibel an unterschiedliche Funktionsmasterbatchtypen (Farbe, Füllstoff, Leitfähigkeit) anpassen und an unterschiedliche Grundmaterialien (PE, PP, ABS, PVC) und Additivarten anpassen.

✅Platzsparende und effiziente Produktion

Die kompakte vertikale Anordnung reduziert die Stellfläche im Vergleich zu horizontalen zweistufigen Extrudern um 30 % und erleichtert so die kontinuierliche Anordnung der Produktionslinie. Eine optimierte Leistungsanpassung sorgt für eine hohe Produktionseffizienz und reduziert gleichzeitig den Energieverbrauch.

Dieser Extruder ist speziell für funktionale Masterbatch-Produktionsszenarien konzipiert und wird häufig eingesetzt in:

• Herstellung von Farbmasterbatches: Hochkonzentriertes Farbmasterbatch, technisches Kunststoff-Farbmasterbatch und spezielles Farbmasterbatch (matt, glänzend, fluoreszierend) mit gleichmäßiger Farbverteilung.
• Herstellung von Füllstoff-Masterbatches: Calciumcarbonat, Talkumpuder, hochbeladener Kaolin-Füllstoff-Masterbatch, der die Produktionskosten senkt und gleichzeitig die Produktleistung gewährleistet.
• Funktionelle additive Masterbatch-Produktion: Leitfähiges Masterbatch, antistatisches Masterbatch, flammhemmendes Masterbatch und Antioxidans-Masterbatch, um die Stabilität funktioneller Additive aufrechtzuerhalten.
• Spezielle Masterbatch-Verarbeitung: Nukleierungsmasterbatch, Degradationsmasterbatch und andere spezielle Funktionsmasterbatches für die Automobil-, Elektronik- und Verpackungsindustrie.