Spezial-Doppelschneckenextruder für Farb-Masterbatch

Dieser ko-rotierende Zweiwellenextruder JCD-50B wurde speziell für Kunststoffcompoundierung und allgemeine Kunststoffmodifizierungentwickelt und zeichnet sich durch ein hochgradig anpassungsfähiges Moduldesign und eine stabile Hochleistungs-Konfiguration aus. Seine Kernkomponenten, einschließlich des L/D-Verhältnisses, der Zylinder-Schnecken-Kombination und des Zuführsystems, können flexibel an die Leistung verschiedener Standardkunststoffe und die tatsächlichen Produktionsanforderungen angepasst werden, wodurch Vielseitigkeit, Universalität und Spezialisierung integriert werden. Ausgestattet mit Mehrkanal-Vakuumabsaugung, verschiedenen Siebwechsel- und Granuliersystemen sowie einem bimetallischen verschleißfesten Zylinder und einem Hochdrehmoment-Dreiwellengetriebe sorgen diese für eine effiziente und stabile Produktion von Kunststoffcompoundierungsprodukten und ermöglichen eine hochwertige Verarbeitung verschiedener Standardkunststoffe mit einer Produktionskapazität von 150-200 kg/h, was ihn zu einer idealen Ausrüstung für die mittelgroße und kleine Kunststoffcompoundierungsproduktion macht.

Das L/D-Verhältnis der Einheit, die Kombinationsform von Zylinder und Doppelschnecken, die Zuführmethode, die Siebwechsel- und Granulierungsart sowie der elektrische Automatisierungssteuerungsmodus können für verschiedene Kunststoffcompoundierungsprozesse angepasst werden, um eine optimale Abstimmung der Ausrüstung und der Produktionsanforderungen zu erreichen.

Konfigurierbar mit 1, 2 oder mehreren Vakuumöffnungen zur Maximierung der Entfernung von Abgasen und flüchtigen Substanzen im Kunststoffcompoundierungsprozess, wodurch die Reinheit und die physikalischen Eigenschaften der fertigen Kunststoffprodukte effektiv verbessert werden.

Verschiedene effiziente Siebwechselmethoden sind verfügbar, darunter manuelle, automatische, scharnierte, einstationäre und mehrstationäre Typen, um den Filtrationsanforderungen verschiedener Kunststoffrohstoffe und Compoundierungsformeln gerecht zu werden und sich an die kontinuierliche Produktion von Kunststoffcompoundierungen anzupassen.

Optionale Granulierlösungen für unterschiedliche Anforderungen an Kunststoffcompoundierungsprodukte, einfach zu wechseln und für die Massenproduktion geeignet:

• Wassergekühlte Stranggranulierung
• Luftgekühlte Oberflächenschmelzschneidgranulierung
• Wasserring-Oberflächenschmelzschneidgranulierung
• Exzentrische Wassernebelgranulierung
• Unterwasser-Oberflächenschmelzschneidgranulierung

Flexible Zylinderöffnungsdesigns (oben, unten, seitlich) für einfache Wartung und Reinigung von Rohmaterialien, geeignet für den Wechsel verschiedener Kunststoffcompoundierungsformeln. Zirkulierende Kühlwasserkreisläufe gewährleisten eine genaue und stabile Temperaturkontrolle während der Verarbeitung, und die bimetallische verschleißfeste Auskleidung weist eine hohe Verschleißfestigkeit und Präzision auf, die den langfristigen Produktionsanforderungen der Kunststoffcompoundierung gerecht wird.

Unterstützt mehrere Zuführformen zur Anpassung an verschiedene Rohmaterialzustände bei der Kunststoffcompoundierung (Pulver, Granulat, Schüttgut, flüssiger Zusatzstoff):

• Einzel- / Doppel- / Hohlwellenzuführung
• Erzwungene Zuführung / Seitenbeschickung
• Flüssigeinspritzsystem

Der Leistungsteil kann mit AC-Frequenzumwandlungssteuerung oder DC-Drehzahlregelung konfiguriert werden, um eine stufenlose Drehzahlregelung zu realisieren, die optimale Prozessgeschwindigkeit für die Compoundierung verschiedener Standardkunststoffe anzupassen und die Gleichmäßigkeit der Kunststoffmischung zu gewährleisten.

Neue Dreiwellen-Parallelgetriebestruktur mit ölgekühlter und zwangsgekühlter Schmierung, ausgestattet mit einer Niedrigölstand-Alarmfunktion, die einen Hochgeschwindigkeits-, Hochdrehmoment- und stabilen Betrieb der Einheit ermöglicht und eine kontinuierliche und effiziente Produktion von Kunststoffcompoundierungen gewährleistet.

Dieser Extruder wurde speziell für Kunststoffcompoundierung und allgemeine Kunststoffmodifizierungentwickelt, mit stabiler Leistung und einstellbarer Kapazität, weit verbreitet für die Compoundierungsproduktion und Modifizierungsverarbeitung verschiedener Standardkunststoffe, und auch geeignet für die Produktion von Kunststoff-Masterbatches, Kabelmaterialien und Rohrwerkstoffen, die die folgenden Materialien und Szenarien abdecken:

Verstärkungs-, Füll-, Funktionsmodifizierung und Polymerlegierungscompoundierung von PP/PE/EVA/ABS/PS/PVC und anderen Standardkunststoffen.

PE/PP/EVA + Kalziumkarbonat/Talkumpuder/Titandioxid/Ruß und andere anorganische Mineralfüllmodifizierungen.

PPR-Rohrwerkstoffe, PE-vernetzte Rohrwerkstoffe, raucharme halogenfreie Kabelwerkstoffe, Zigarettenfilterwerkstoffe und andere Kunststoffrohr- und Kabelmaterialproduktion.

Produktion von konzentrierten Farb-Masterbatches, flammhemmenden Masterbatches, antistatischen Masterbatches, biologisch abbaubaren Masterbatches und anderen Funktions-Masterbatches für Standardkunststoffe.

PC+ABS, PA+ABS, PP+EPDM, PA+EPDM, PP+SBS und andere allgemeine Kunststofflegierungs-Compoundierungsproduktion.