JCD-Serie Drei-Schnecken-Extruder | Hohe Mischleistung für die Modifizierung von technischen Kunststoffen

Der Dreischneckenextruder der JCD-Serie ist ein hochwertiges, präzises Kunststoffverarbeitungsgerät, das speziell für entwickelt wurdeHigh-End-Kunststoffmodifizierung, funktionale Masterbatch-Produktion und Verbundwerkstoff-Compoundierung. Durch die Verwendung eines Inline-Dreifachschneckendesigns mit zwei Eingriffszonen erreicht es eine hervorragende Mischverteilung und einen effizienten Plastifizierungseffekt und löst damit perfekt die Branchenschwierigkeiten ungleichmäßige Additivverteilung, unzureichendes Schmelzen und schlechte Produktstabilität bei der Hochleistungsmaterialverarbeitung. Dieser Extruder deckt einen Schneckendurchmesserbereich von 35,6–93 mm, ein flexibles L/D-Verhältnis von 32–64 und eine Leistung von 75–3000 kg/h ab50 %+ höhere Produktivitätals vergleichbare Doppelschneckenextruder und reduziert gleichzeitig den Energieverbrauch der Einheit um 20–40 %. Mit ausgezeichneter Selbstreinigungsfähigkeit, stabiler Entgasungsleistung und gleichbleibend hoher Produktionsqualität ist es zur zentralen Verarbeitungsausrüstung für Forschungs- und Entwicklungsunternehmen für neue Materialien, Hersteller hochwertiger Kunststoffmodifikationen und Verarbeitungsbetriebe für Verbundwerkstoffe geworden.

Hinweis: Alle Parameter können entsprechend Ihren tatsächlichen Anforderungen an die High-End-Materialverarbeitung und das Design der Produktionslinie angepasst werden.

• Hervorragendes Mischen und PlastifizierenInline-Dreifachschnecke mitDuale Eingriffszonen(verdoppelter Mischbereich) gewährleistet eine äußerst gleichmäßige Verteilung der Füllstoffe/Additive und ein vollständiges Aufschmelzen hochviskoser technischer Kunststoffe; Der flexible L/D 32-64 passt sich allen Bearbeitungsanforderungen an.
• Hohe Effizienz und hohe Produktivität 50 %+ höhere Leistungals Doppelschneckenäquivalente (600 U/min Hochgeschwindigkeit + 1,55 Do/Di-Verhältnis); Die hervorragende Selbstreinigungsfähigkeit reduziert die Reinigungsausfallzeiten und ermöglicht eine kontinuierliche Produktion rund um die Uhr.
• Energieeinsparung und niedrige KostenOptimierte Leistungsanpassung und -übertragung,20–40 % geringerer Energieverbrauch der Einheit; Eine intelligente Temperaturregelung mit geschlossenem Regelkreis vermeidet Energieverschwendung und Materialverschlechterung.
• Verbesserte EntgasungSchnellere Erneuerungsrate der Materialoberfläche, effiziente Ableitung von Feuchtigkeit/flüchtigen Gasen; Perfekt für hygroskopische Materialien (PA/PC) und recycelte technische Kunststoffe, keine Hohlgranulate.
• Stabile Qualität und langlebige StrukturDas ausgewogene Dreischneckendesign sorgt für gleichmäßigen Druck/Temperatur und eine gleichbleibende Produktqualität.Bimetallische verschleißfeste Schraube/ZylinderWidersteht dem Abrieb des Füllstoffs und verlängert die Lebensdauer.

Der Dreischneckenextruder der JCD-Serie ist für verschiedene High-End-Kunststoffverarbeitungsszenarien konzipiert und wird häufig in der Forschung und Entwicklung neuer Materialien sowie in der industriellen Produktion eingesetzt für:

• Hochwertige Kunststoffmodifikation: Verarbeitung von glasfaser-/kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen, flammhemmenden/schlagzähen technischen Kunststoffen (PA, PC, POM, LCP, PMMA) und hochgefüllten modifizierten Kunststoffen mit ultragleichmäßiger Füllstoffverteilung.
• Funktionelle Masterbatch-Produktion: Herstellung von hochbeladenem Farbmasterbatch, Füllstoff-Masterbatch, leitfähigem Masterbatch, antistatischem Masterbatch und Nukleierungs-Masterbatch, um die hohen Leistungsanforderungen von Masterbatch-Produkten zu erfüllen.
• Compoundierung von Verbundwerkstoffen: Compoundierung von Polymermischungen, thermoplastischen Elastomeren (TPE/TPU/TPEE), biobasierten Kunststoffverbundwerkstoffen und Legierungsmaterialien zur Realisierung einer perfekten Verschmelzung verschiedener Materialien.
• Regeneration von recyceltem technischem Kunststoff: Hochwertige Regenerationsverarbeitung von technischen Kunststoffabfällen aus PA/PC/POM, fehlerhaften Produkten und Restmaterialien mit hervorragenden Dekontaminations- und Entgasungseffekten.
• Spezielle Hochleistungsmaterialverarbeitung: Präzises Compoundieren von Spezialmaterialien für den Automobilleichtbau, die elektronische und elektrische Isolierung, die Luft- und Raumfahrt und andere High-End-Bereiche unter Einhaltung der strengen Verarbeitungsstandards der High-End-Fertigung.