JCD150 anpassbarer Einschraub-Extruder mit großer Kapazität für Kunststoffproduktionslinien

Der JCD150 ist ein anpassbarer Einschneckenextruder, eine robuste Kernverarbeitungsanlage mit großer Kapazitätspeziell entwickelt für groß angelegte Kunststoffproduktionslinien, maßgeschneidert für große und mittelgroße Kunststoffverarbeitungsunternehmen mit kundenspezifischen und Massenproduktionsanforderungen. Mit einer großen Schneckendurchmesser von 150 mm, einem L/D-Verhältnis von 32:1, einem Hochleistungsmotor mit 220 kW und einer stabilen Leistung von 380-600 kg/h (100 U/min) ist er für die Integration in vollautomatische Kunststoffproduktionslinien optimiert, mitvollständig prozessanpassbarer Konfiguration, um unterschiedliche Produktionsprozesse und Rohmaterialeigenschaften zu berücksichtigen. Ausgestattet mit einem robusten Hochdrehmoment-Getriebe, einer super verschleißfesten gehärteten Schnecke und einem Zylinder sowie einem verbesserten Abgassystem, eignet er sich hervorragend für die großvolumige Kunststoffgranulierung, -modifizierung und -compoundierung mit zuverlässiger kontinuierlicher Betriebsleistung. Seine hohe Anpassungsfähigkeit, große Kapazität und perfekte Anpassungsfähigkeit an Produktionslinien machen ihn zur Kernausrüstung für den Aufbau von groß angelegten, personalisierten Kunststoffverarbeitungslinien.

Hinweis: Alle strukturellen und funktionalen Parameter des JCD150 können vollständig an Ihr groß angelegtes Produktionsliniendesign, die Rohmaterialeigenschaften und die Verarbeitungsanforderungen angepasst werden.

• Vollständige Prozessanpassung für personalisierte Produktionslinien Unterstütztschlüsselfertige Anpassungvon Kernkomponenten und Funktionskonfigurationen: anpassbares Schneckendesign (Misch-/Transport-/Modifizierungstyp), optionale Abgasstruktur (ein-/zweistufige Vakuum-/normale Abgasung), einstellbare Temperaturregelzonen und passende Schnittstellengröße der Produktionslinie, vollständig angepasst an Design- und Verarbeitungsanforderungen verschiedener groß angelegter Kunststoffproduktionslinien.
• Große Kapazität & Hohe Effizienz für die Massenproduktion 380-600 kg/h stabile große Leistung mit optimierter Schneckenschubeffizienz mit großem Durchmesser, speziell entwickelt für die kontinuierliche Massenproduktion, wodurch die Gesamteffizienz von Kunststoffproduktionslinien erheblich verbessert und die Massenproduktionsanforderungen großer Unternehmen erfüllt werden.
• Robuste Hochdrehmoment-Getriebe für industriellen Dauerbetrieb Verwendet ein robustes, verstärktes Hochdrehmoment-Getriebe mit hoher Tragfähigkeit, das einen leisen, vibrationsfreien 24-Stunden-Dauerbetrieb ermöglicht und sich an den Hochintensitäts-Produktionsrhythmus von groß angelegten Produktionslinien anpasst und Produktionsausfallzeiten reduziert.
• Super verschleißfeste gehärtete Schnecke & Zylinder für lange Lebensdauer Schnecke und Zylinder durchlaufeneine verstärkte Mehrprozess-Spezialhärtungsbehandlung, mit extrem hoher Härte und Verschleißfestigkeit, widersteht effektiv Abrieb durch gefüllte, verstärkte und recycelte Kunststoffe, verlängert die Lebensdauer von Kernkomponenten und reduziert die Austauschkosten der groß angelegten Produktion.
• Verbessertes Abgassystem für hochwertige Massenproduktion Ausgestattet mit einer optionalenmehrstufigen Vakuumabgasung, die Feuchtigkeit, Abgase und flüchtige Substanzen, die während des Schmelzens von Kunststoffen in großen Mengen entstehen, effizient und gründlich abführt, um sicherzustellen, dass keine hohlen, lockeren oder ungleichmäßigen Pellets entstehen und die gleichbleibende Qualität von massenproduzierten Fertigprodukten erhalten bleibt.
• Standardisierte Produktionsschnittstelle für einfache Integration Verwendet industriell standardisierte mechanische und elektrische Schnittstellen, die perfekt mit automatischen Zuführ-, Granulier-, Kühl- und Sieb-Hilfsgeräten verbunden werden können, einfach in vollautomatische Kunststoffverarbeitungslinien integriert werden können, was die Schwierigkeit beim Aufbau und Debugging der Linie reduziert.
• Robuste, schwere Konstruktion für Zuverlässigkeit im industriellen Einsatz Vollständig stahlverstärkter und verdickter Rahmen mit robuster, fester Installationsstruktur, keine Verschiebung oder Erschütterung während des Betriebs unter hoher Last und großer Kapazität, passt sich der rauen Arbeitsumgebung großer Produktionswerkstätten an und gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb der Produktionslinie.
• Flexible Konfiguration für die Verarbeitung verschiedener Rohmaterialien Entsprechend den Verarbeitungseigenschaften verschiedener Rohmaterialien (neue/recycelte Kunststoffe, allgemeine/technische Kunststoffe, modifizierte/compoundierte Materialien) flexible Anpassung von Zuführsystemen, Heizmethoden und Granuliermodulen, wodurch die Massenverarbeitung von Multimaterialien auf einer Produktionslinie ermöglicht wird.

Der JCD150 ist ein anpassbarer Einschneckenextruder mit großer Kapazität und eine Kernausrüstung fürgroß angelegte Kunststoffproduktionslinien, weit verbreitet für große und mittelgroße Kunststoffverarbeitungsunternehmen für:

• Groß angelegte Kunststoffgranulationsproduktionslinien: Integration in vollautomatische Granulationslinien für die Massenproduktion von PP/PE/PVC/ABS-Neu- und Recycling-Kunststoffgranulaten, wodurch eine unbemannte kontinuierliche Produktion ermöglicht wird.
• Industrielle Produktion von modifizierten Kunststoffen: Massenproduktion von gefüllten, verstärkten, flammhemmenden und zähen modifizierten Kunststoffen, anpassbares Schneckendesign zur Gewährleistung hervorragender Misch- und Modifizierungseffekte.
• Massenproduktion von Masterbatch-Compounds: Aufbau vollautomatischer Masterbatch-Produktionslinien für die Massenproduktion von Farb-Masterbatches, Füllstoff-Masterbatches und Funktions-Masterbatches, die die Lieferanforderungen nachgelagerter Kunststoffverarbeitungsunternehmen erfüllen.
• Groß angelegte Regenerationslinien für recycelte Kunststoffe: Integration in Granulationslinien zur Abfallkunststoffregeneration für die Massenverarbeitung von großen Mengen an Kunststofffolien, Rohren, Profilen und Kunststoffteilen mit hoher Entfeuchtungs- und Plastifizierungseffizienz.
• Kundenspezifische Produktion von Kunststoff-Compounds: Kundenspezifische Verarbeitung von speziellen Kunststoff-Compoundmaterialien nach Unternehmensanforderungen, Unterstützung der F&E und Massenproduktion neuer Kunststoffmaterialien.
• Massenverarbeitung von technischen Kunststoffen: Großvolumige Granulierung und Verarbeitung von PA/PC/POM/PMMA-technischen Kunststoffen, mit anpassbarer Temperaturregelung und Schneckenkonfiguration, um die Verarbeitungseigenschaften verschiedener technischer Kunststoffe zu berücksichtigen.