JCD-50B 150-200kg Ko-rotierender Doppelschneckenextruder für Kunststoffcompoundierung

Dieser ko-rotierende Doppelschneckenextruder JCD-50B wurde speziell für Kunststoff-Compounds und allgemeine Kunststoffmodifikationenentwickelt und zeichnet sich durch ein hochgradig anpassungsfähiges Moduldesign und eine stabile Hochleistungs-Konfiguration aus. Seine Kernkomponenten, einschließlich des L/D-Verhältnisses, der Zylinder-Schnecken-Kombination und des Zuführsystems, können flexibel an die Leistung verschiedener allgemeiner Kunststoffe und die tatsächlichen Produktionsanforderungen angepasst werden, wodurch Vielseitigkeit, Universalität und Spezialisierung integriert werden. Ausgestattet mit Mehrkanal-Vakuumabsaugung, verschiedenen Siebwechsel- und Granuliersystemen, gewährleisten der bimetallische verschleißfeste Zylinder und das Hochdrehmoment-Tri-Axial-Getriebe eine effiziente und stabile Produktion von Kunststoff-Compoundprodukten und ermöglichen eine hochwertige Verarbeitung verschiedener allgemeiner Kunststoffe mit einer Produktionskapazität von 150-200 kg/h, was eine ideale Ausrüstung für die Kunststoff-Compoundproduktion in mittleren und kleinen Chargen darstellt.

Das L/D-Verhältnis der Einheit, die Kombinationsform von Zylinder und Doppelschnecken, die Zuführmethode, die Siebwechsel- und Granuliermethode sowie der elektrische Automatisierungssteuerungsmodus können für verschiedene Kunststoff-Compoundprozesse angepasst werden, um eine optimale Abstimmung der Ausrüstung und der Produktionsanforderungen zu erreichen.

Konfigurierbar mit 1, 2 oder mehreren Vakuumöffnungen, um die Entfernung von Abgasen und flüchtigen Substanzen im Kunststoff-Compoundprozess zu maximieren und die Reinheit und die physikalischen Eigenschaften der fertigen Kunststoffprodukte effektiv zu verbessern.

Verschiedene effiziente Siebwechselmethoden sind verfügbar, darunter manuelle, automatische, scharnierte, einstationige und mehrstationige Typen, um den Filtrationsbedarf verschiedener Kunststoffrohstoffe und Compoundformulierungen zu erfüllen und sich an die kontinuierliche Produktion von Kunststoff-Compounds anzupassen.

Optionale Granulierlösungen für unterschiedliche Anforderungen an Kunststoff-Compoundprodukte, einfach zu wechseln und für die Massenproduktion geeignet:

• Wassergekühlte Stranggranulierung
• Luftgekühlte Kopfschneidverfahren
• Wasserring-Kopfgranulierung
• Exzentrische Nebelgranulierung
• Unterwasser-Kopfgranulierung

Flexible Zylinderöffnungsdesigns (oben, unten, seitlich) für einfache Wartung und Reinigung von Rohmaterialien, geeignet für den Wechsel verschiedener Kunststoff-Compoundformulierungen. Zirkulierende Kühlwasserkreisläufe gewährleisten eine genaue und stabile Temperaturkontrolle während der Verarbeitung, und die bimetallische verschleißfeste Auskleidung weist eine hohe Verschleißfestigkeit und Präzision auf, die den langfristigen Produktionsanforderungen von Kunststoff-Compounds entspricht.

Unterstützt mehrere Zuführformen, um sich an verschiedene Rohmaterialzustände bei Kunststoff-Compounds anzupassen (Pulver, Granulat, Schüttgut, flüssiger Zusatzstoff):

• Einzel- / Doppel- / Hohlwellenzuführung
• Zwangszuführung / Seitenbeschickung
• Flüssigkeitseinspritzsystem

Der Leistungsteil kann mit AC-Frequenzumwandlungssteuerung oder DC-Drehzahlregelung konfiguriert werden, um eine stufenlose Drehzahlregelung zu realisieren, die optimale Prozessgeschwindigkeit für die Compoundierung verschiedener allgemeiner Kunststoffe anzupassen und die Gleichmäßigkeit der Kunststoffmischung zu gewährleisten.

Neuer Tri-Axial-Parallelgetriebekasten mit ölgetauchter und zwangsgekühlter Schmierung, ausgestattet mit einer Niedrigstand-Alarmfunktion, die einen Hochgeschwindigkeits-, Hochdrehmoment- und stabilen Betrieb der Einheit ermöglicht und eine kontinuierliche und effiziente Produktion von Kunststoff-Compounds gewährleistet.

Dieser Extruder wurde speziell für Kunststoff-Compounds und allgemeine Kunststoffmodifikationenentwickelt, mit stabiler Leistung und einstellbarer Kapazität, weit verbreitet für die Compoundproduktion und Modifikationsverarbeitung verschiedener allgemeiner Kunststoffe, und auch geeignet für die Produktion von Kunststoff-Masterbatches, Kabelmaterialien und Rohrwerkstoffen, die die folgenden Materialien und Szenarien abdecken:

Verstärkte, gefüllte, funktionale Modifikation und Polymerlegierungs-Compounds von PP/PE/EVA/ABS/PS/PVC und anderen allgemeinen Kunststoffen.

PE/PP/EVA + Calciumcarbonat/Talkumpuder/Titandioxid/Ruß und andere anorganische Mineralfüllstoffmodifikationen.

PPR-Rohrwerkstoffe, PE-vernetzte Rohrwerkstoffe, raucharme halogenfreie Kabelwerkstoffe, Zigarettenfilterwerkstoffe und andere Kunststoffrohr- und Kabelmaterialproduktion.

Produktion von konzentrierten Farb-Masterbatches, flammhemmenden Masterbatches, antistatischen Masterbatches, biologisch abbaubaren Masterbatches und anderen funktionalen Masterbatches für allgemeine Kunststoffe.

PC+ABS, PA+ABS, PP+EPDM, PA+EPDM, PP+SBS und andere allgemeine Kunststofflegierungs-Compoundproduktion.