Fallstudie: Doppelschnecken-Extruderanlage für PP PE ABS PS Kunststoffabfall-Recycling-Compoundierung
2026-08-10
Case Detail
Projektübersicht
Dieser Fall behandelt eine komplette Zwei-Schnecken-Extrusions-Granulieranlage geliefert an einen südostasiatischen Kunststoffrecyclinghersteller. Der Kunde verarbeitet hauptsächlich gemischte Kunststoffabfälle, darunter zerkleinerte PP-, PE-, ABS- und PS-Materialien. Sie benötigten eine hochstabile Compoundier- und Granuliermaschine, um alte Einschneckenanlagen aufzurüsten, die Pelletgleichmäßigkeit zu verbessern, Blasenfehler zu reduzieren und die Gesamtproduktionskosten zu senken.
Schmerzpunkte des Kunden
- Herkömmliche Einschneckenanlagen verursachen ungleichmäßige Plastifizierung und schlechte Dispersion, was zu inkonsistenter Pelletqualität führt.
- Recycelte Materialien enthalten Verunreinigungen und Feuchtigkeit, was leicht zu Blasen und Gerüchen in den fertigen Pellets führt.
- Alte Anlagen haben geringen Durchsatz, hohen Energieverbrauch und häufige Wartungsunterbrechungen.
- Fehlende standardisierte technische Zeichnungen und anpassbare Schnecken- und Zylinderlösungen für unterschiedliche Materialverhältnisse.
Kundenspezifische Lösung, die wir bereitgestellt haben
Wir haben ein Hochdrehmoment-Zwei-Schnecken-Extrusions-Granuliersystem speziell für gemischte recycelte PP/PE/ABS/PS-Zerkleinerungsmaterialien optimiert. Die gesamte Anlage umfasst ein Zuführsystem, einen Zwei-Schnecken-Hauptextruder, ein Vakuum-Entgasungssystem, eine wassergekühlte Stranggranuliereinheit und ein Fertigprodukt-Siebsystem.
- Modulares Schnecken- und Zylinderdesign: verschleißfeste und korrosionsbeständige Legierungsbehandlung, anpassbar an mehrere Recyclingmaterialformeln.
- Vakuum-Entgasungsvorrichtung: entfernt effektiv Feuchtigkeit und flüchtige Gase aus Kunststoffabfällen, um Pelletblasen zu beseitigen und die Oberflächenglätte zu verbessern.
- Präzise SPS-Temperaturregelung: mehrsektionale unabhängige Temperatureinstellung zur Gewährleistung einer stabilen Plastifizierung von Mischmaterialien.
- Vollständige technische Zeichnungen: Bereitstellung vollständiger Montagezeichnungen, Parameterlisten und Anleitungen für den After-Sales-Betrieb.
Projektdaten und Ergebnisse
Nach der offiziellen Inbetriebnahme und Massenproduktion erzielte der Kunde offensichtliche Produktionsverbesserungen:
- Stabiler Durchsatz: 600–800 kg/h kontinuierliche Produktion
- Die Pelletqualifizierungsrate verbesserte sich von 88 % auf über 99 %
- Materialblasen- und Geruchsprobleme vollständig gelöst
- Energieverbrauch pro Tonne um ca. 25 % reduziert
- Geräteausfallrate stark reduziert, was einen langfristig stabilen Betrieb ermöglicht
Kundenfeedback
„Die Zwei-Schnecken-Extruderanlage leistet sehr gute Arbeit bei gemischten PP-, PE-, ABS- und PS-Recyclingmaterialien. Die Plastifizierung ist gleichmäßig und die Pelletqualität ist stabil. Das technische Team bot vollständige Zeichnungen und schnelle Online-Anleitungen. Ein sehr zuverlässiger Hersteller für langfristige Kooperation.“
Anwendbare Szenarien
Diese Zwei-Schnecken-Extrusions-Granulierlösung eignet sich weitgehend für Recycling von Kunststoffabfällen, Kunststoffcompoundierung, Füllstoffmodifikation und Materialaufwertung von PP, PE, ABS, PS und anderen gängigen Kunststoffmaterialien. Wir unterstützen nicht-standardmäßige Anpassungen gemäß den Ausgangsanforderungen des Kunden, den Materialeigenschaften und dem Fabriklayout.
